西安铸铁平台

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泊头市思成机械制造有限公司主营的焊接平台、铸铁平台，T槽平台，划线平台，检验平台，装配平台全部严格按JB/T7974-1999标准制造，所有铸铁平台的工作面有长方形，正方形或圆形，具体选哪种根据客户实际需要选材HT200-300。
思成机械生产的焊接平台、铸铁平台，T槽平台，划线平台，检验平台，装配平台规格从100×100-4000×8000mm. 异型可来图加工定制，图纸客户可以自己设计也可以由我公司专业的技术设计师给出方案由客户确认后再下工单生产。铸铁平台精度大致分为3.2.1.0四个等级。精度要求高的铸铁平台工作面都刮研，这么做的好处就是提升工作面的光洁度，提高精度，在使用时特别光滑没有发涩的感觉。同时组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷是不允许出现的。
简单概述铸铁平台焊接平台的铲刮技术。
铸铁平台工作面为什么要刮花？刮研平台刮花有什么作用？什么是铸铁平台粗刮、细刮、精刮？
铸铁平台粗刮：铸铁平台经机床加工后工作表面比较粗糙、工作面严重生锈或机加工痕迹较深、工作面不平或扭曲、铲刮余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮是工人用长刮刀，行程大概在10mm~15mm之间，刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，就可涂稀释的氧化铁红。用之前修好的平尺研点，并按突出的高点顺序刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，这时就可以细刮了。铸铁平平台细刮：铸铁平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，这个过程采用的刮刀是跟粗刮时采用刮刀的选择正是相反的，这时要采用短刮法即刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着统一的方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，这时就完成细刮。
简单说一下铸铁平台刮研后精度的介绍，丰富一下大家对铸铁平台的了解
铸铁刮研平板、刮研平台精度介绍
一级铸铁平台要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点。二级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点。三级刮研平板未规定接触斑点要求。
铸铁平板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
这时也许有人会问，有的铸铁平台表面是有花纹的，这种工艺统称为刮花。铸铁平台刮花：平台刮花通常叫做盖面，刮花一是为了好看，二是起到积存润滑油的作用，思成机械常用的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。如果铸铁平台在长期使用后精度不能满足用户的需要，那么就可以这种方法来提高或修复铸铁平台表面的精度，不需要重新购买，从而节约了成本节省了时间。
铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
不管客户选购哪种铸铁平台，都希望自己能买到适合自己的产品。有了以上这些基本常识的帮助，每个行业务的生产效率就能够本质的保障，同时工作效率也有了显著的提高。上帝们对于焊接平台的选购知识，您知道多少这类的知识呢？因为这些铸铁品质的好坏，能够影响到产品的质量，对于这些选购知识，大家在选购前一定要了解清楚。
   与市场上其它类型的设备不同，焊接平台能够根据用户的要求进行有目的的加工。对于这种设备的操作者来说，它工作时使用硬度以及检测的实际精度，就是大家需要关注的平台选购因素。只有那些能够满足这些基本使用要求的平台，才是客户真正需要的，才是合格的铸铁平台。