脉冲单机除尘

单机除尘器的基本介绍和应用特点

(1)单机除尘器除尘效率高，一般在99.9%以上，能够到达在除尘器出口处气体的含尘浓度≤20 mg/m3，对超细尘有较高的除尘效率。

(2)单机除尘器处理气体量的范围一般在1000至15000m3/h，并且可以处置高浓度的含尘气体，它可用于各种含尘气体的处理。他的容量可以小至至每分钟数立方米，大到每分钟数千立方米，在采用高密度的合成纤维布袋和高压脉冲清灰方式时，它能处置粉尘浓度可超越700g/m 3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，改善作业场所的空气质量，也可用于小型燃煤锅炉、生物质锅炉、破碎机、打包机、中频炉、水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放;

(3)构造比较简单;操作维护方便;造价低;运行成本低等优点。

(4)在采用玻纤和某些品种的合成玻纤来制造布袋时，可在160至200℃ 的温度下稳定运转，在选择高性能滤料时，耐温可到达260℃ ;

(5)对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响;

单机除尘器的阻力由3局部组成：

(a)设备本体构造的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力;

(b)布袋的阻力，含尘气体穿过布袋的阻力，约50～150Pa;

(c)布袋外表粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的1～4倍。
此外，过滤阻力还能够应用计算滤尘量的方法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体构造阻力随过滤风速的进步而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因而，很难用某一表达方式停止计算。普通的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大致在1000至1500Pa之间。

单机除尘器的过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，普通按除尘器样本引荐的数据及运用者的理论经历选取。多数单机除尘器的过滤风速在0.6～3.0/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～1.0m/s 。

(1) 总过滤面积：依据经过除尘器的总气量和先定的过滤速度，然后求出总过滤面积后，就能够肯定袋式除尘器总体范围和尺寸。

(2)单条滤袋面积：即布袋周长乘以布袋长度为单条布袋的过滤面积。
在布袋加工过程中，因布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需求双层缝制以至多层缝制：双层缝制的这局部因阻力加大已无过滤的作用，同时有的布袋中间还要固定环，这局部也没有过滤作用。

(3) 布袋数量：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就能够算出布袋条数。根据布置单机除尘器的地理位置来排布布袋，每排布袋数量越多布袋除尘器越宽，布袋的排数越多布袋除尘器就越长。