SLA模型

SLA激光成型手板精度的提高方法

在SLA激光成型手板制作加工过程中，如何提高手板的精度，下面为大家介绍：

一、转移原始误差法
误差转移法实质上是将工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等转移出去或转移到不影响加工精度的方向去。例如，在箱体的孔系加工中，在幢床上用惶模幢削孔系时，孔系的位置精度和孔间距的尺寸精度都依靠惶模和幢杆的精度来保证，惶杆与主轴之间为浮动连接，故镬床主轴的精度与加工精度无关(将主轴的回转误差转移出去了)，这样就可以利用普通惶床和生产率较高的组合机床来精幢孔系。由此可见，往往在机床精度达不到零件的加工要求时，通过误差转移法加工出较高精度的零件。

二、均化原始误差法
均化原始误差法的实质是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查，从对比中找出差距后，或是相互修正或是互为基准进行加工，以达到很高的加工精度。例如，配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨的方法来达到很高的加工精度。研具本身并不要求具有高精度，由于研磨时工件和研具的相对运动，使工件上各点均有机会与研具的各点接触并受到均匀的微量切削，工件和研具相互修正，最终达到很高的精度。这种表面间相对研磨和磨损的过程，也就是误差相互比较和相互修正的过程。

三、均分原始误差法
在生产中会遇到这种情况，本工序的加工精度是稳定的，工序能力也足够，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位误差或复映误差过大，因而不能保证加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差缩小为原来1/n，然后按各组的平均尺寸分别调整刀/具与工件的相对位置，或调整定位元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。

四、就地加工法
在SLA激光成型手板加工和装配中，有些精度间题牵涉很多零部件的相互关系，相当复杂。如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。

五、误差补偿法
误差补偿法，就是人为地造出一种新的原始误差，去抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而减小加工误差，提高加工精度。例如，龙门铣床的横梁在立铣头自重的影响下产生的变形若超过了标准的要求，则可在刮研横梁导轨时使导轨面产生向上凸起的几何形状误差，如图2-27(a)所示，在装配后就可抵消因铣头重力而产生的挠度，从而达到了机床精度的要求，如图2一27(b)所示。

六、直接减小原始误差法 直接减小误差法在生产中应用很广，是在查明影响加工精度的主要原始因素之后，设法对其直接进行消除或减小的方法。
例如，细长轴的车削，由于受切削力和热的影响使工件产生弯曲变形，现采用“大进给反向切削法”，再辅之弹簧顶/尖，可消除轴向切削力和工件热伸长引起的弯曲变形。又如，磨削薄板工件时，在工件和磁力吸盘之间垫橡胶垫(厚0.5 mm)，工件夹紧时，橡胶垫被压缩，减小了工件的变形，再以磨好的表面为定位基准，磨另一面。这样，经多次正、反面交替磨削即可获得平面度较高的平面。

七、用校正机构提高丝杠车床的传动链精度。在精密螺纹加工中，机床传动链误差将直接反映到加工工件的螺距上，使精密丝杠的加工精度受到一定的限制。为了满足SLA激光成型手板加工精度要求，不能一味采取提高传动链中各个元件精度的办法，实际生产中则广泛应用了以误差补偿原理来消除传动链误差的方法。