磷化液厂家

  磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
  磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
产品介绍
　　一、常温锌系磷化液
　　1、可在室温下对钢铁、锌表面形成灰色均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力。锌系磷化剂工艺范围广，成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30-40m。
　　2、技术要求
　　1、磷化膜耐蚀性：磷化后电泳经500h盐雾试验。
　　2、磷化膜附着力：磷化膜与粉末涂料固化后应满足GB/1720-1979   《漆膜附着力测定法》的要求。
　　3、磷化吹干后放入盐雾试验箱最少保持一小时磷化表面不锈蚀。
　　4、工件磷化后能自然晾干，并且存放七天不锈蚀。
　　5、磷化剂为锌系常温磷化，温度适用范围为0-45℃。
　　6、磷化时间应在3-5min内，磷化膜厚度  在1.5-4μm内。
　　7、磷化膜应均匀、致密，不允许出现疏松、锈蚀、泛黄、彩膜、表面挂灰颗粒等。
　　8、脱脂效果良好，一般在3-5min内应除尽各类油污
　　二、磷化液
　　磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。
　　常温磷化液基础配方：将一定分量的各组分（磷酸（12~51）、氧化锌（1~12）、（HOC2H4）3N（2~4）、NaMoO4（0.5~2）、C6H8O7（0.5~2）、氟化钠（0.5~2）、OP（0.1~0.2）、水加至1L混合均匀即可。
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜：
    ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
    ②油漆底层用磷化膜
    增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
磷化液日常使用注意事项：
     一、配制工作磷化液时，先加总量的1/2的水，再按比例加入本浓度缩液，充分搅拌均匀然后加足水量，加入适量铁屑反应20-40分钟后，即可生产。 
    二、磷化前须将工件表面的油污和锈蚀等去除干净。 
    三、效果下降时，直接补充本磷化液。 
    四、磷化处理槽，喷淋和加热管道等装置要用塑料或不锈钢制成如果碳钢制作. 
    五、操作中要防止磷化液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗，然后上药。