美国埃克森/TPV副牌/〔黑色〕

厂商 :宁波雅士同创化工科技有限公司

浙江 宁波
  • 主营产品:
  • 热塑性弹性体系列
  • 通用、工程塑料系列
  • 塑料相容剂
联系电话 :18624429681
商品详细描述

简介:

TPV,一般就指PP/EPDM型动态硫化弹性体,这种该基料做的TPV占整个TPV市场的80%。

TPVEPDM/PP)的基本配方构成

TPVEPDM/PP)中典型的配方构成,主要分为基材EPDMPP、填料、油和添加剂(硫化剂、润滑剂等)。。。

TPV能耐多少温度

通常TPV可以耐135℃的高温,低温可耐-60℃以下。耐低温性一般用脆性温度表示,一般硬度低的牌号可耐更低的温度,硬度到85A以上,耐低温性开始降低,如90A只有-50℃,50D只有-40℃。

一般来讲TPV(PP/EPDM)可以和PE、EVA、POE、SBS、SEBS相混合,直接注塑或挤出使用,要求混合料之间熔点相差不大。


产品参数

性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
比重 ASTM D-792 0.968 g/cm3
熔体流动速率 230℃ 2.16kg ASTM D-412 0.4 g/10min
拉伸强度 ASTM D-412 12 MPa
延伸率 ASTM D-412 650 %
撕裂强度 ASTM D-624 27 KN/m
硬度(shoreA) ISO 868 78 A


TPV 的加工和应用

EPDM TPV可以进行注塑,挤出、吹塑、压延、成型,而且由于环保、节能、可重复利用,应用范围不断扩大。主要应用于汽车用防尘罩、密封条。软管、电线、家用电气以及工具运动器材和日用制品。

A.防尘罩

汽车防尘罩以往使用CR(由CR320→耐热耐寒专用CR),由平板硫化转向注射硫化。CR生产工序繁多,硫化耗时长,废次品率高。

80年代初Santoprene问世以来,TPV与硫化橡胶争夺市场的第一个主打产品便是汽车防尘罩。经过20多年的竞争,TPV防尘罩已确立在汽车工业的地位,逐渐有取代CR防尘罩的趋势。我国生产EPDM TPV防尘罩已有10多年历史,生产防尘罩是87A40D,单用或并用。采用吹塑成型工艺。

吹塑成型分为挤出吹塑(挤一吹)和注射吹(注一吹)两种。

防尘罩挤一吹成型是先用挤出机将TPV挤出型坯,然后合模、吹塑,最后脱模。此工艺不易控制,因为防尘罩形状、壁厚并不均一,而且挤出的热型坯是自上而下垂落的,也会发生形变。采用型坯壁厚控制装置,可以提高制品质。

注一吹成型比挤一吹成型先进,国外基本上采用此工艺生产防尘罩,国内也有厂家引进国外成套设备生产,生产效率高(几十秒生产一个产品)。质量良好稳定,废品率低。注一吹成型装置有两副模具,第一副模具通过注射机将TPV注入形成型坯,然后旋转到吹塑位置进行吹塑(此时第二副模具转到注射位置)然后脱模。两副模具旋转交替,效率很高。

吹塑工艺条件

干燥:新材料(7080)℃X3h,回料时间要长些。

挤出吹塑各段温度:进料段195205℃,过渡段200205℃,计量段208210℃,机头210215℃,口型215220℃。吹胀比(=制品外径/型坯外径):4/1

B.密封条

1998年,德国戴姆勒一奔驰汽车首次制定新型的A级系列汽车的后侧窗密封条使用Santoprene2000DSM公司开始一些汽车上使用改公司的TPV“Salink”。目前,世界上许多汽车公司都设计和使用EPDM TPV,例如奔驰、克莱斯勒、梅德塞斯、大众、奥迪、通用、富特、雷诺、本田、丰田等。包括三角窗、玻璃导槽、车窗、车门外侧。发动机盖。行李箱等密封条,有些还采用发泡TPV和复合密封条。

近来,汽车密封条采用EPDM TPV有迅速增加的趋势,其首要原因是环保的要求。传统的EPDM密封因其硫化体系中使用产生致癌亚硝酸的促进剂(BZTRATTDTDM等),虽然已采用环保的替代品(DBZZDTPDTDC等),但仍有忧虑。炭黑和加工油以及某些助剂存在致癌PAHs(多环芳烃)。传统的PVCTPVC密封材料,因含卤素和邻苯二甲酸酯也在环保禁/限之列。而EPDM TPV不存在上述环保问题。其次,从环保的角度,要求汽车橡塑制品提高重新利用率(30%→70%),传统EPDM硫化胶敌不过EPDM TPV。此外,TPV无需混炼和硫化。可以与硬质塑料(PEPP)共挤出可生产彩色封条,耐UV性优良,可生产高硬度制品(比EPDM简便),而且按角可以热熔接。

挤出机:长径比(L/D24/1,压缩比 2.5/1。 挤出温度(℃),由55A→50D;

进料段175195,过渡段180195,计量段180200

机头 195210,口型 200215,熔体 200215

挤出前粒料要干燥(7080℃X3h),否则挤出物有气孔。 挤出滤网:有挤出机→过滤机  60/40/20目。

C.软管

PP为内管,聚酯为增强层,外层胶包覆的PP/TPV复合软管(图11),是通过TPV和热熔胶(例如 Day chem. InternationalInc Numel热熔胶)共挤出,使外层胶TPV与聚酯线牢固粘合(剥离强度达4KN·m-1)。通过适当的其他粘合剂与TPV共挤出,TPV与尼龙、芳纶和镀铜钢丝都能良好粘合。

D、电线电缆

EPDM TPV 代替EPDM硫化胶作为耐热电缆护套已在国外生产多年,国内由于价格问题,并未广泛使用。TPV在国内已用生产汽车点火线护套,替代以前使用的硅橡胶和EPDM

E、注塑制品

许多家电和生活用品以及其他工业制品,现在已越来越多选用EPDM TPV。大多数采用注塑成型生产。

注塑用的粒料先要干燥:新料80℃×3h,回料80℃×4h,阻燃剂80℃×3.5h,特殊用途牌号要较长的干燥时间。

推荐的注塑条件:

机筒:后部 180-195℃、前部190210℃

注嘴:200220℃

熔体:200220℃

模具:2540℃

注塑总周期:100200S

螺杆转速:100200RPm

模压收缩率:1.52.5%





相关产品推荐