聚乙烯钢带螺旋管厂家

钢带螺旋波纹管在具体施工中应特别注息以下几点:
1、当管道垫层基础采用碎石或砾石时，其上必须保证有5cm厚，中、粗砂垫层，以确保管材不与碎石或砾石直接接触，以免管材在受压后被其下的碎石或砾石损伤。
2、管材材应将插口顺水沈方向。承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3、接口前应先性查橡胶圈是否配套完好。确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
4、为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的项部，其数量视径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5、对管道与检查井的衔接处应格外重视。因管材与检查井砌筑用砖是两种不同的材料，若将管材直接砌入检盆井，势必会造成衔接处润水。目前比较有效的处理方法是采用中介层典体做法如下：先用砂纸将管材与井接触的外表面部分打毛，然后均匀地涂一层塑料枯接加紧接，在上面撒一层千燥的粗砂，固化1O~2O分钟，即成表面相糙的中介层，中介层的长度与桂查并厚度相同。
钢带管特性：
1）适用于介质长期温度不大于45℃。
2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。
3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
4）外观
管材内表面应平整，外部波形应规整；管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。
管材在切割后的断面应修整，无毛刺。
管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线。
5）防腐层厚度 粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，应符合CJ/T 225-2006标准中的有关规定。
6）管材的物理力学性能应符合表1的规定。

聚乙烯钢带螺旋管的施工操作步骤如下：
1、安装：先将热收缩套连同隔离膜套入管道一端，将需连接的管道两端水平对齐，注意让两段管道之间的间隙尽量小，如间隙大于15mm，则应对管道端面进行处理以尽量减小间隙。
2、清洁：清除管道接头处的油污及砂土。
3、预热：对接头处的外管壁均匀预热至70℃左右。
4、砂毛：对已经预热好的需要粘接的管壁沿圆周方向砂毛。一定要注意：必须预热后再砂毛，砂毛后不再对已经砂好的管壁进行预热，否则影响粘接。
5、热缩套管：将套管移至接头处居中放置，取出隔离膜，从中间沿圆周方向均匀加热，使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时热缩套允许受热温度不得超过250℃。待全部收缩完后，再重新加热表面有酒窝的地方，使其完全平整。整体加热完毕后，应再重新加热一遍以使热熔胶充分溢出。热缩过程中用压辊将热缩套碾压几遍，并重点碾压熔合搭接处，排除气泡、热缩完毕后，进行质量检查。
HDPE钢带螺旋管产品性能:
1、耐化学性：不被污染、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀；
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性；
3、耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒；
4、耐寒性：管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备；
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，减少工程时间和费用；  
7、耐磨性优越：比钢管、水泥管耐磨，生活水废渣通运能力强；
8、排水流通性优越：内部光滑，减少摩擦，排水速度快；
9、经济性：施工、管理、维修费用低；
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性好：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比。