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商品详细描述
选矿压滤机
自动压滤机 在选矿厂的表现--选矿自动压滤机
压滤机适于处理真空过滤机难以处理的细粘物料。近年来国内外研制了许多新型压滤机，如芬兰的Larox PF自动压滤机（立式）、瑞典Sala VPA自动压滤机、美国的Verti－Press自动压滤机和Osprety带式压滤机。国产某些型号压滤机处理铜精矿、镍精矿、细粒铁精矿取得较好效果
选矿厂常用的过滤设备，选矿压滤机得到充分应用。真空过滤机有三种类型：筒型过滤机（内滤式、外滤式、折带式、永磁外滤式等）、圆盘过滤机和平面过滤机（带式等）。压滤机有间歇操作、连续操作压滤机及带式压滤机等。
随着矿产资源中富矿的逐渐枯竭及复杂难选和低品位矿石量的增加，矿石的单体解离度越来越细，导致最终产品的脱水过滤变得越来越难。
为了解决此类极细颗粒的脱水问题，压滤机正逐渐得到越来越广泛的应用，特别是其在尾矿脱水中的成功应用，为选矿厂尾矿库的建设和工业生产探索了一条新的途径。
目前在我国选矿工业中得到成功应用的自动压滤机有芬兰Larox-PF自动压滤机和国产的CZ自动压滤机等。
CZ-56自动压滤机单块滤板面积2.56m2单机过滤面积56m2已在四川啦啦铜矿、呷村银多金属矿、内蒙古东升庙锌精矿及塔吉克思坦等中小型矿山得到了成功应用。应用实践证明CZ-56自动压滤机可以有效地处理黏性难过滤精矿，滤饼水分明显低于真空过滤机及板框压滤机。但在贵州某一磷矿采用此类型压滤机进行尾矿脱水时发现，此种自动压滤机存在压滤机密封不彻底、橡胶隔膜及滤布等易损件消耗大、处理能力小且水分有二次增加等现象，最终导致尾矿水分达不到工艺要求。
为了解决以上高效压滤机在工业应用中出现的问题，本项目通过对高效脱水工艺、滤板密封结构、易损件等的研究，对CZ自动压滤机进行了较大的技术改造。改造后的自动压滤机对磷尾矿这类极细且黏的物料可以正常连续地压滤，且将水分控制在工艺指标范围内。
1自动压滤机脱水工艺自动压滤机一个完整的工作过程包括：滤板合拢、入料压榨、机械压榨、风干、滤饼拉开、卸饼、滤布清洗等2.对脱水起作用的是入料压榨、机械压榨和风干这3个过程。
2工业调试中的技术改进2.1调试前的状况在通过小型试验选定设备的相关参数以后，选用CZ-56板框式压滤机用于工业生产，但在现场的生产调试中，设备辅助材料损坏严重，设备难以实现连续运转，脱出尾矿水分较高，无法满足生产工艺要求。具体表现在以下几方面：
a.物料在进浆工序时，喷浆现象严重，造成大量矿浆从压滤机滤腔密封面喷出而损坏滤布，同时，喷出的矿浆四处飞溅，造成了严重的场地污染。
b滤布损坏严重，每一个工作循环至少要损坏一张滤布，一台压滤机在一个生产班次中平均要损坏滤布约30张，几乎每个循环均要更换滤布，极大地制约了生产的连续性，也加大了工人的劳动强度。
c.矿浆的黏性较强，粒度极细，透（气）水性差，细粒尾矿易堵塞滤布孔隙，影响过滤效果，产量达不到设备处理能力。
d.橡胶隔膜损坏也较大，平均每2天损坏一张，因其材质为天然橡胶，价格较高，造成生产成本大幅度上升，同时，更换工作量也较大，需停机1h左右，制约了生产的连续性，加大了维修强度。
e.物料卸落时，压榨水不能有效返回，在卸料工序时与尾矿滤饼一起卸落，造成尾矿水分的二次增加。
f.矿浆的pH值为5.0 ~6.5呈酸性，对滤布材质有一定的影响。
自动压滤机 在选矿厂的表现--选矿自动压滤机
压滤机适于处理真空过滤机难以处理的细粘物料。近年来国内外研制了许多新型压滤机，如芬兰的Larox PF自动压滤机（立式）、瑞典Sala VPA自动压滤机、美国的Verti－Press自动压滤机和Osprety带式压滤机。国产某些型号压滤机处理铜精矿、镍精矿、细粒铁精矿取得较好效果
选矿厂常用的过滤设备，选矿压滤机得到充分应用。真空过滤机有三种类型：筒型过滤机（内滤式、外滤式、折带式、永磁外滤式等）、圆盘过滤机和平面过滤机（带式等）。压滤机有间歇操作、连续操作压滤机及带式压滤机等。
随着矿产资源中富矿的逐渐枯竭及复杂难选和低品位矿石量的增加，矿石的单体解离度越来越细，导致最终产品的脱水过滤变得越来越难。
为了解决此类极细颗粒的脱水问题，压滤机正逐渐得到越来越广泛的应用，特别是其在尾矿脱水中的成功应用，为选矿厂尾矿库的建设和工业生产探索了一条新的途径。
目前在我国选矿工业中得到成功应用的自动压滤机有芬兰Larox-PF自动压滤机和国产的CZ自动压滤机等。
CZ-56自动压滤机单块滤板面积2.56m2单机过滤面积56m2已在四川啦啦铜矿、呷村银多金属矿、内蒙古东升庙锌精矿及塔吉克思坦等中小型矿山得到了成功应用。应用实践证明CZ-56自动压滤机可以有效地处理黏性难过滤精矿，滤饼水分明显低于真空过滤机及板框压滤机。但在贵州某一磷矿采用此类型压滤机进行尾矿脱水时发现，此种自动压滤机存在压滤机密封不彻底、橡胶隔膜及滤布等易损件消耗大、处理能力小且水分有二次增加等现象，最终导致尾矿水分达不到工艺要求。
为了解决以上高效压滤机在工业应用中出现的问题，本项目通过对高效脱水工艺、滤板密封结构、易损件等的研究，对CZ自动压滤机进行了较大的技术改造。改造后的自动压滤机对磷尾矿这类极细且黏的物料可以正常连续地压滤，且将水分控制在工艺指标范围内。
1自动压滤机脱水工艺自动压滤机一个完整的工作过程包括：滤板合拢、入料压榨、机械压榨、风干、滤饼拉开、卸饼、滤布清洗等2.对脱水起作用的是入料压榨、机械压榨和风干这3个过程。
2工业调试中的技术改进2.1调试前的状况在通过小型试验选定设备的相关参数以后，选用CZ-56板框式压滤机用于工业生产，但在现场的生产调试中，设备辅助材料损坏严重，设备难以实现连续运转，脱出尾矿水分较高，无法满足生产工艺要求。具体表现在以下几方面：
a.物料在进浆工序时，喷浆现象严重，造成大量矿浆从压滤机滤腔密封面喷出而损坏滤布，同时，喷出的矿浆四处飞溅，造成了严重的场地污染。
b滤布损坏严重，每一个工作循环至少要损坏一张滤布，一台压滤机在一个生产班次中平均要损坏滤布约30张，几乎每个循环均要更换滤布，极大地制约了生产的连续性，也加大了工人的劳动强度。
c.矿浆的黏性较强，粒度极细，透（气）水性差，细粒尾矿易堵塞滤布孔隙，影响过滤效果，产量达不到设备处理能力。
d.橡胶隔膜损坏也较大，平均每2天损坏一张，因其材质为天然橡胶，价格较高，造成生产成本大幅度上升，同时，更换工作量也较大，需停机1h左右，制约了生产的连续性，加大了维修强度。
e.物料卸落时，压榨水不能有效返回，在卸料工序时与尾矿滤饼一起卸落，造成尾矿水分的二次增加。
f.矿浆的pH值为5.0 ~6.5呈酸性，对滤布材质有一定的影响。
g.辅助系统如快放气管道、排空管道磨穿现象频繁。
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