泰州活性炭过滤塔

厂商 :常州天环净化设备有限公司

江苏 常州市
  • 主营产品:
  • 工业废气处理
  • 喷漆房废气治理
联系电话 :13961410015
商品详细描述

活性炭吸附塔

活性炭吸附塔通过性能活性剂固本身的表面作用力,将有机废气分子之吸附质吸引附着在吸附剂表面,能对酮、酯、类等有机溶剂的废气吸附,更适用于大风量低浓度的有机废气治理,它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能回收有机溶剂,降低成本。

设备主要适用于:喷漆烤漆车间、电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、药生产厂、涂料车间、食品及酿造、家具生产等。


喷淋洗涤塔装置

本公司生产的净化塔,是本公司凭借二十多年来制造酸雾净化塔的经验结合国外先进的净化技术而专门研发的新一代净化产品主要净化处理等其它酸碱混合废气及水溶性气体。它具有净化效率高、能耗少、噪音低、维护方便等许多特点。广泛应用于化工、机械、电子、冶金等行业酸雾废气的净化处理场合。

喷淋塔又称为水洗塔、洗涤塔、净化塔;按性质分为酸性洗涤塔、碱性洗涤塔;按形状也可分为立式洗涤塔、卧式洗涤塔;按材质又为分PP洗涤塔、玻璃钢洗涤塔等。喷淋塔也是最常用的除臭设备,适用于所有大中型密闭或半密闭的空间。恶臭气体经负压收集后,进入喷淋塔,通过一系列化学反应去除气体中的臭气分子。喷淋塔除臭效率极高,占地面积小,运行成本很低,可实现自动控制。产品外形美观,根据不同场合,有单级、两级、三级洗涤方式。

对于中段转运,除臭洗涤塔适用于转运泊位卸料口,或密闭式转运站的整个大厅。在实际中,一般在卸料口上方布设吸风口,恶臭气体和大量粉尘经负压管道汇集后,接入除尘设备和除臭洗涤塔。

除臭洗涤塔也同样适用于垃圾焚烧厂的臭气治理。由于恶臭气体在250℃—400℃下燃烧比较完全,所以焚烧厂的臭味源比较集中在卸料坑中。垃圾在卸料坑中会堆放停留一段时间,在这段时间内收集气体使周围空间形成微负压,并有少量空气流通,减缓垃圾含水率增加。在末端使用除臭洗涤塔集中处理负压收集的臭气,事半功倍。

用于垃圾场除臭,除臭洗涤塔适用于密封型的垃圾卸料大厅,大规模渗沥液调节池等臭气浓度较高的空间。

一、废气处理设备运转条件


依据废气的性质(粘度、温度、湿度、压力、可燃性、稳定性和气体种类等)规划安全可靠的废气处理设备;


二、废气处理合格效率


依据国家公布的排放规范及污染源排放的废气浓度,挑选高效的设备类型,假如一台设备不能满足需求则需要多台设备进行多级处理;

三、经济性


首要的制作、装置、运转和维护费用以及废气合格处理问题,不得形成二次污染;


四、占地面积及空间的大小


依据工程现场情况,合理安置废气处理工艺流程和规划设备类型;


五、设备操作需求及使用寿命


需求设备构造简略,操作方便,便于替换吸收剂、吸附剂或催化剂等;


废气处理设备喷淋塔如何操作5大流程


1、合格的喷淋塔处理塔塔内气体与液体应保证足够大的接触面积和足够长的接触时间。


2、气液两相应具有强烈扰动,减少传质阻力,提高吸收效率。


3、喷淋塔废气处理塔的内部操作范围要足够宽,运行稳定。


4、喷淋塔废气处理塔阻力要做到最小,不能出现浪费能耗的情况出现,降低能耗,


5、喷淋塔废气处理塔要具有足够的机械强度和耐腐蚀能力,


6、喷淋塔废气处理塔必须具备结构简单、便于制造和检修的特点,方便操作。


本净化塔塔体为PP整体缠绕的圆筒型塔体,无分段连接法兰。具体结构由贮液箱、进风段、三级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成。


其特点是:制作方便、便于安装检修、强度高、占地面积小。喷淋形式采用两层或三层填料,三级喷淋,使气液更充分接触,提高净化效率。本塔配用玻璃钢离心通风机和防腐水泵即可。当处理风量在10000立方米以上时,采用二台水泵就能达到设计要求 。

本塔可配备气体在线分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统,以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上,使管理人员一目了然,并有故障报警,便于管理与维护。

光氧催化废气处理设备      

   1.本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、硫化物H2S、VOC类,的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。    

   2 .利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。 UV+O2→O- O*(活性氧)O O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。 

 3. 恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和,再通过排风管道排出室外。    

    4.利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,达到脱臭及杀灭细菌的目的.

光氧催化废气处理设备适用范围:

    炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理、餐饮业、喷漆车间、油墨印刷、喷涂车间、化工、橡胶、食品、印染、造纸、酿造等生产过程中产生的、有害废气。    

光氧催化废气处理设备技术特点

      一、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、氨气等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率高可达到99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。                

      二、无需添加任何物质:只需要设备设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。


活性炭吸附塔能对醇、酮、酯类等有机溶剂的废气吸附回收,更适用于大风量低浓度的废气治理,天明活性炭吸附塔,是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。我公司生产的活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对醇、酮、酯类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。


活性炭喷漆废气处理设备  废气净化处理装置
    活性炭喷漆废气处理设备是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合,活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气,主要用于油漆等有机废气的净化。
     油漆类喷涂废气,主要由2部分组成,一是液态的漆雾,二是气态的VOC。对于液态漆雾,需采用除漆雾装置;但对不溶水的VOC,工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。
    目前,在欧美发达国家80%的喷漆室均采用干式漆雾净化,一个重要原因在于环境保护的综合考虑。此外,干式漆雾净化在确保喷漆性能、净化效率、减少二次污染、降低运行成本等也显示了巨大的优越性。
    喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份指溶剂和稀释剂。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的废气量约占稀释剂用量的30%,另有70%在烘干过程挥发。
    喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中,污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。

喷漆废气处理设备(活性炭吸附)

一、喷漆废气处理设备概述

  喷漆室常采用活性炭或活性炭纤维处理设备,但活性炭会饱和,需要蒸汽解析。采用双罐,可以轮流使用,一个使用,一个脱附。由于活性炭阻力较大,需要压头较高的风机。东莞市高达环保科技有限公司所研制开发的吸附法是利用活性炭对有机成分的吸附作用,使有害成分从气体中分离出来是一种有效的工业废气处理手段。废气处理设备与其他方法相比具有去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟等优点。该活性炭吸附采用新型柱状活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达95%。有机废气通过吸附器,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化后的效果。净化后的气体可直接排放。

二、喷漆废气处理设备适用领域

  喷漆、涂装工厂及产生脂类、酮类、机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料--涂料等有机溶剂废气的工厂车间、家具厂、喷漆房等喷漆过程中产生的有机废气。

三、喷漆废气处理设备工作原理   

  废气经新增动力引风机送入吸收塔,吸收塔为圆柱塔体,塔内设有二级旋流塔板、喷雾器、填料区三个部分,有机废气在塔内与吸收剂充分接触完成传质,污染物质由于化学作用生成新的稳定的化学键,从而达到去除有机废气的目的。处理后废气中主要污染指标去除率大于97%,达到了《大气污染物综合排放标准》(DB44/27-2001)

四、喷漆废气处理设备优势

  1.废气处理设备一次完成处理工作,无二次废水污染

  2.吸收效率高,净化速度快,可同时达到除尘

  3.重量轻,占地面积少

  4. 设备制造、安装周期短,维修方便。

  5.造价低,设备投资少

6.节省能源,运行费用低。




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