铝型材端面铣床LSX04-200

一、主要用途与适用范围

本机是用于塑料型材、铝合金型材端面铣削的专用设备，可用于铝塑门窗螺接中梃型材断面的异形铣削，也可铣削其他铝塑门窗拼装中的型材端面，更换不同刀具，可铣削不同端面的型材。本机采用气动夹紧、工进。根据型材的的宽度，可一次铣削多根型材，适用于大批量、形状复杂的铝塑门窗螺接中挺及铝塑门窗幕墙等重型、大型材的端面铣削加工。该机具有结构坚固、系统刚性好、技术先进等特点。

二、主要规格及技术参数

输入电源       380V   50HZ

输入功率       1.5 KW

主轴转速       2800 r/min

耗气量         40 L/min

工作压力       0.5-0.8 MPa

铣刀的最大直径  φ115_--φ200

机身外形尺寸   1060*800*1300

重量           约240KG

三、机床的主要结构

本机具有技术先进、性能稳定、工作可靠、操作方便简单等特点，采用了电动、气动、手动多种方式，运动副使用直线轴承、无润滑轴承，精度高、易于维护保养。本机由圆盘刀、刀杆、电动机、铣削进给机构、定位机构、夹紧装置、工作台、机身、气动系统、简单电路等组成。

3.1圆盘铣刀

本机采用三面刃合金圆盘铣刀，是本公司根据切削要求自制的，也可根据用户要求设计加工专用铣刀。

3.2刀杆

刀杆将圆盘铣刀和电动机输出轴连接为一体，电动机通过刀杆直接带动圆盘刀进行铣削。

3.3进给机构

本机采用气动机构进行铣削，能过微动开关、电磁阀和行程开关控制工作气缸，使气缸带动电机箱作水平直线往复运动。从而完成铣削工作。

3.4定位机构

型材定位盘标尺的长度，可根据铣削要求进行调整定位以适应异型槽切削深度的要求。

3.5夹紧装置

放置型材的工作台上装有压吧气缸，可对开型材实现垂直方向的夹吧，并且夹紧稳固可靠。

四、机器的系统说明

4.1电器系统

4.2气动系统

五、安装与调整

5.1安装

 

铝塑门窗端面铣床安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，且温度在10⁰-40⁰C的室内平坦坚硬的水泥地面上。

5.1.1调平

开箱后，将铝塑门窗端面铣床固定机头运输保护装置拆除，然后调整四个机座调平螺栓，对工作台进行水平校准，选择合适位置，保证设备周围有足够的工作空间。

5.1.2接地

机壳必须接地，地线的截面积为2.5平方毫米，将其压在标有地线标志的螺栓上，接地后机壳与接地点之间的电阴小于0.1欧姆。

5.1.3接电

输入电压380V，频率50HZ的电源，并使铣刀的旋转方向与防护罩上的箭头方向保持一致。

5.2调试

5.2.1圆盘铣刀位置高低的调整

松开工作紧定手柄、旋转轮，使工作台面，沿垂直立柱上下移动至所需位置，然后把紧定手柄锁紧。

5.2.2铣削深度的调整

根据要铣削异型槽的深度，移动定位盘到所需的位置，然后锁紧定位螺钉能达到要求。

5.2.3气源处理器中油雾器应该加入N32机械油，调整滴量约为铣削80个周期滴入一滴，以免产生有害的过润滑现象。

六、使用

6.1使用前的准备，检查紧固件与各系统的接头处是否有枪支或漏气情况，如有异常，应予处理。

6.2

6.2.1接通气源

6.2.2打开电源开关

6.2.3按下电机启动按钮，电机启动。6.2.4将型材置于工作台上，并紧靠定位板和定位盘，起动夹紧开关按钮，此时压紧缸动作，将型材压紧。同进微动开关接通，工作缸工进。当行程开关接通后，工作缸退回原位，松开开关按钮，压紧缸复位，取下已加工好型材，完成一个工作循环。

6.3停机

停机前机器应空载运转2分钟，观察机器技术状况，确无异常后关闭电源，切气源停机。

七、维修和保养

要使端面铣工作正常可靠，减少机件损坏，延长使用寿命，必须执行端面铣的维护与保养制度。

7.1日常维护：每班进行一次。

7.1.1检查的紧固螺栓、螺母，并加以紧固。

7.1.2检查各机构的连接情况，如有异常，应及时处理。

7.1.3检查气动系统

接通气源后，首先检查气动系统的管线，部件及其接头有无漏

 

气现象，如有漏气就排除；其次，检查并调节通气压力，调至所使用气压；使用油雾器时，检查并补充润滑油到油位线。

7.1.4检查电气系统

接通电源后，检查电动机的旋转方向与运转情况。

7.1.5保持端面铣的整洁，清除端面铣的污物。

7.2技术保养

按日常维护项目进行，再增加下列工作

7.2.1气源处理器分水滤清器的滤芯和积水，应定期放水和清洗。

7.2.2经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。

八、常见故障及其排除方法

    故障发生及其原因应具体情况具体分析，根据实际情况和实践经验，正确判断原因，进行检查和处理。