RCO催化燃烧炉 RCO有机废气

RCO催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过触媒催化反应s（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，机构简单，净化效率高，节能，无二次污染等优点，已在国内外得到广泛应用。

重庆科杰环保生产RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度地风量废气环境下使用效果。催化燃烧净化装置具有操作简便、自动化程度高，能有效的出来各种有机废气污染物，出来浓度≤10g/m?，深受广大客户的欢迎。

RCO催化燃烧的处理技术结构：主要是阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成。

RCO催化燃烧处理技术原理

 与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂(催化剂的加入并不能改变原有的平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化）为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气，在催化剂铂，钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机废气化成二氧化碳和水。

 废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁边伐的同步反向切割调节进入热交换器，热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（230℃以上），然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水，并放出一定的热量，反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，最后一较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温（200-400℃）下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单，安全效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化灯领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程 ，但是无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：（1）废气预处理 （2）预热装置  （3）催化燃烧系统

RCO的结构特点：

1、操作方便：设备工作中，实现自动化控制；

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率；

3、安全设施完备可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、阻火除尘器、泄压孔、超温保护设施、超温报警系统及先进的自控系统；

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，表面积大；净化效率高达97-100%。

5、余热科回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源回用；

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求；

7、使用寿命长，催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

8、预热15分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

RCO催化燃烧处理设备选型及注意事项

废气成分中，不能还有下列物质：有高粘性的油脂类。例如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。

设备选型时，注意废气的分份，浓度及出口的温度。

设备安装所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

注明是否有特殊的要求。

RCO适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化；各种烘道、印刷制罐、表面喷漆、印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。用于有机溶剂的净化处理例如：醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

 (RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。 RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%. RCO系统性能优良的关键是使用浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。现在，有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为CO2和H2O,从而使污染得到治理。

  蓄热式催化氧化装置(RCO)是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化（250~300℃）条件，避免了RTO由于高温（760~800℃）而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。

工作原理

  RCO工艺的原理是以较低温度有机废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化，其去除效率可达99%以上，同时热回收效率可以达到90%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。蓄热催化氧化装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简单可逆放热反应，由于出口温度较低从而可以得到比优定态操作更高的单程转化率，对于复杂反应可以改善过程的选择性或提高收率。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点，去除率≥95%以上 。

  有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化氧化系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入热氧化室，处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

蓄热陶瓷特点

  （1）孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小；

  （2）孔壁光滑、背压小；

  （3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；

  （4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；

  （5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性。

催化剂说明

  （1）高温稳定化处理的氧化铝载体和耐高温、耐腐蚀合金钢骨架，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；

  （2）高温不锈钢包边；

  （3）方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；

  （4）高度分散的；

  （5）低阻力，节约运行费用；

  （6）低温高活性；

  （7）非常高的机械强度；

  （8）非常高的热稳定性

蓄热催化氧化系统特点

  （1）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

  （2）RCO具有净化效率高，一般均可达98%以上；

  （3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；

  （4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；

  （5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

适用范围

  处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。