化肥包装机 有机肥包装机

化肥包装机 有机肥包装机 粉体颗粒自动包装秤 水溶肥自动配料系统

 

 

化肥包装秤——DCS-L-W-50粉剂螺旋包装秤（粉状物料通用型包装秤）

粉剂有机肥包装秤——DCS-L-W-50粉剂螺旋包装秤（粉状物料通用型包装秤）

功能特点——适用于各行业普通粉料的定量包装。

【1】： 针对粉状、流动性较差的物料设计而成。

【2】： 采用螺旋变频给料方式，有效提高物料给料速度。

【3】： 参数设定后自动控制，无需人工点袋，节省人力。

【4】： 丰富接口设计，可连接电脑、打印机等设备，实现数据共享。

【5】： 可根据用户实际情况设计为有斗秤、双斗秤。

1 标准配置：主称体、三米输送机、缝包机、控制系统

2 给料方式：双速螺旋式给料（由两个电机控制粗细两个螺旋）

3 夹袋方式：双气缸皮带夹袋

4 称量范围：5-50kg

5 称量精度：正负%0.2

6 称量速度：200-260包/时

7 称体高度：1970mm

8 功率：4kw

9 耗气量：0.3m3/时

10 适用范围：水分较少的粉体物料

 

粉体包装秤工作过程：按启动按钮，套上袋子，粗细两个螺旋的电机同时启动，下料速度较快，当接近设定重量时，粗螺旋电机停止，细螺旋电机仍运行，下料速度较慢，精准控制重量。下料结束后夹袋器自动松开，袋子落到输送机上，随后缝包机将袋口封上。接着套上另一个袋子，开始下一个包装过程，生产结束后，按停止按钮，关闭设备。

 

 

颗粒有机肥自动包装秤——DCS-Z-S-50单斗包装秤

功能特点——适用于各行业颗粒物料的定量包装。

【1】： PLC智能控制仪表，智能提示，操控简单。

【2】： 先进的数字变频技术+采样处理技术+抗干扰技术，高精度、强稳定、功能完备。

【3】： 集工艺连锁、故障报警等安全控制功能于一体，安全和效率兼得。

【4】： 可根据用户实际情况设计为有斗秤、双斗秤。

1 标准配置：主称体（与物料接触部分为304不锈钢）、三米输送机、缝包机、控制系统

2 给料方式：双速重力式给料（由弧形门控制，有大小两个速度）

3 夹袋方式：颚式夹袋

4 称量范围：5-50kg

5 称量精度：正负%0.2

6 称量速度：300-400包/时

7 称体高度：2670mm

8 功率：1kw

9 耗气量：0.3m3/时

10 适用范围：水分较少、流动性较好的颗粒物料

 

颗粒包装秤工作过程：按启动按钮，设备启动，弧形门气缸动作，启动大投，下料速度较快，物料落尽称量斗里，当接近设定重量时，弧形门气缸动作，关闭大投，启动小投，下料速度较慢，精准控制重量。套上袋子后，称量斗门打开，称量斗里称好的物料直接落尽袋子里，夹袋嘴松开，袋子落到输送机上，随后缝包机将袋口封上。（称量斗放完料之后，称量斗门紧接着自动关闭，接着进行下一次下料过程。）

 

（此设备有一个单独的称量斗，只要启动设备，不需套袋，物料就会先落入称量斗内，当套上袋子时，称好的物料直接进入袋子，这样就节约了时间，所以比无斗包装机速度要快。）

 

水溶肥自动配料系统

济南研一机械水溶肥自动配料系统配有粉料投料开袋站及除尘系统、预混料自动混合机、原料储料仓及称重系统、卧螺杆自动给料装置、组合式料仓及支架、分料螺旋给料机、水溶肥电子计量包装设备机组 、自动螺旋计量给袋式包装机 。

1. 流程：

   原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机

2.设备配置：

升降机 （用户自备） 

0.5m3预混料混合机（含支架）     

投料口开袋站及脉冲除尘系统 

1.1m3料仓及称重系统                              

螺旋给料机                                      

1m3螺带式混合机（含支架）                       

1.5m3储料仓（含振动机构）                

螺旋分料器    1套

研一水溶肥包装机（含输送、热封口、）   

给袋式包装机                              

总控制柜                                  

（三）生产线设备组成及主要功能、性能特点

（1）升降机1套（用户自备）

  在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。

（2）预混系统1套

  预混物料混合系统所采用的螺带式混合机为0.5m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料300Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

（3）原料储料仓及秤重系统5套

预混料仓1.1m3原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置。悬挂称重系统5套。

（4）投料口开袋站及脉冲除尘系统4套

   在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

济南研一水溶肥配料系统工作原理

1.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料仓活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料仓投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

1.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

1.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

（5）物料混合系统1套

物料混合系统所采用的螺带式混合机为1.0m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积1.0m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料500Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作