陶瓷注塑机加工

陶瓷注射成型机是将塑料注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制造成陶瓷零部件的新工艺。陶瓷精密注射成型的制造过程主要包括4个环节：1注射喂料的制品：将具有不同性质和功能的有机载体与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料；2注射成型：混炼后的注射混合料在注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体，HYW680陶瓷注塑机在一定的温度和压力下高速注入金属模具内，冷却固化为所需形状的坯体，然后脱模;3脱脂：通过加热或其他物理化学方法，将注射成型坯体内的有机物排除;4烧结：脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结，获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。

海鹰陶瓷注射成型机及技术优点：

1.成型过程机械化和自动化程度高、生产效率高、成型周期短、坯件强度高，生产过程中的管理和控制也很方便，易于实现大批量、规模化生产;

2.可近净成型各种几何形状复杂的及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工，从而减少昂贵的陶瓷加工成本，HYW680陶瓷注塑机成型出的陶瓷产品具有极高的尺寸精度和表面光洁度。