阻燃剂用闪蒸干燥机

     闪蒸干燥机是发展最快、应用最广泛的干燥机型之一，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。


目前，旋转闪蒸干燥机普遍存在着以下问题：一次性投资大，能耗较大，而产量相对来说较小而且设备调试耗时费工，即使是现已运行的干燥系统不知是否是在良好状态下操作，这样经济性就不理想，造成浪费。针对这些因素，我公司的专业技术人员分析出是以下两个主要方面的原因，首先是系统设备的合理配置，诸如针对不同物料不同产量要求进行热量与物料衡算，确定参数；其次是针对不同物料，不同的系统配置改进主机的结构。通过这两个方面的优化，可进一步提高产量，从而提高效率，达到节能的目的。


工作原理
　 　经换热器加热后的洁净空气进入闪蒸干燥机的进风口，以合适的速度进入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则定量加入干燥室内。在干燥室内，物料与热空气进行充分、高效的热质交换，干燥完的成品随尾气进入除尘器内被分离下来，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。 
　　在干燥室底部装有空气分配器和机芯，机芯的转速通过调节外部电机的转速进行变频调速。机芯有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化；其次，由于机芯上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了热质交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的立刀与干燥塔器壁间隙极小，可及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，室壁与热风连接处设有夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。合理的环隙风速可保证实现物料良好的流化干燥。
　　在干燥室中部，变频调速的螺旋加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的机芯叶片打碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。 
　　在干燥室上部，设有环状的分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，颗粒大的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随空气一起排出，进入除尘器进行分离。 


设备特点： 
1、干燥室底部设置倒锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。 
2、搅拌叶片上设置立刀。物料在被搅拌叶片打散的同时被抛向内壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在内壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。 


3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。 
4、锥底热风入口处设置夹套。底部热风与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象， 增设夹套，可以降低该处器壁的温度，使生产得以安全进行。


由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其它干燥机存在以下优点：
1、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。 
2、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有夹套、搅拌叶片配有立刀这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。 
3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。 
4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀。