钱江ZDY1250S液压钻机

钱江ZDY1250S钻机主要用于瓦斯抽放、地质勘探、探放水、注浆、灭火等属于地质勘探钻机。

因而对钻机的外形尺寸、重量、防爆、等都有特殊要求，采用全液压传动，同轴式双泵驱动，传动平稳，速度调节简便，并可组态多种联动方式，工艺适应性强，操纵简单。机械结构设计合理紧凑，动作可靠，且分解、连接、移动方便。钻机采用分组式布置，全机由三大部分组成：主机、泵站和操作台，ZDY煤矿用全液压坑道钻机为无级调速钻机，采用双立柱固定，双油缸支撑、升降，适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。特别适用于在井下不移动钻机时，在复杂多变巷道内的钻孔（多孔，360°）。

钱江ZDY坑道钻机特点：

(1) 钻机由三大件组成，即主机、泵站、操纵台。可以根据场地情况灵活摆布；解体性好，搬迁运输方便；

(2) 机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔内径，便于取下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率；

(3)★钻机采用单油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进、起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力；

(4) ★采用双泵系统，回转参数与给进工艺独立调节。变量油泵和变量马达组合进行无级调速，转速和扭矩可在大范围内调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力；

(5) 回转器通孔直径大，更换不同直径的卡瓦组可夹持不同直径的钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制；

(6) 用支撑油缸调整机身倾角方便省力，安全可靠；

(7) 通过操纵台进行集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全；

(8) 液压系统保护装置完备，提高了钻机工作的可靠性，液压元件采用国产先进定型产品，性能稳定可靠，通用性强。

(9) 无级变速：采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整，转速和扭矩调整范围极宽，提高了在不移动钻机的情况下对多孔、单向360°钻进工艺的适用能力。

(10)自动升降：通过液压操作升降油缸，可使钻机钻孔高度在1~2.1米范围内自动升降，实现钻孔高度任意调节，无需辅助、操作简便。

(11)自动支撑:通过液压操作两支撑油缸，可以实现钻机在2至5米范围内自动支撑。采用大缸径支撑液压缸，锚固力大，稳定可靠，并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度，无需辅助，操作简便。改变了以往钻机的支撑固定模式，使操作者劳动强度降低，使钻机及操作者的安全得到保障。

(12)±90°旋转：钻机采用单回转器控制，可在设备一次定位锚固情况下，进行单向360度调整钻进工作（多孔）。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度，调整到所需角度时不需要手动固定，有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求，使操作更加简便。
(13)液压联动：先进的液压系统，实现钻进时：动力头正转，卡盘卡紧，夹持器松开。拆卸钻杆时：动力头反转，卡盘卡紧，夹持器夹紧。这个联动操作，使煤矿工人的操作更加简便，也提高了钻机的使用效率，钻机运作过程中，特别是打上行孔时，如遇停电，则钻机自动抱紧钻杆，有效避免了安全事故的发生。

(14) ★主泵和副泵采用直连式，减少副泵的损坏率；

(15) ★泵站采用钎板式冷却器，降温效果强；

(16) 高压滤油器在主、副泵的后级，保障液压系统液压油的清洁度，延长各液压元件的使用寿命；

(17) ★主泵和副泵都装有油压保护装置，超压或接错高压油管也不会产生炸泵的情况

(18) ★采用平面快速接头无漏油现象；

(19) ★高压油管采用C型接头，接管时不用O形圈，减少漏油点；

(20) ★夹持器打开距离比同类产品大4mm，大大降低钻杆与夹持器卡瓦的摩擦，延长钻杆的使用寿命；

(21) ★横梁抱箍采用一个螺丝开合，提高调整钻机角度的效率；

(22) ★夹持器卡瓦中间加装挡块。有效阻止煤粉进入，避免产生夹持器卡死现象。