齿轮淬火专用机床

1.高档全自动数控淬火机床采用PLC工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。

2.环保：没有污染、噪声和粉尘；

3.节能省电：一体化机床导轨淬火设备采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式可控硅中频提高30%~40%。

4.多种淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程序设定，不需行程开关）、分段同时淬火等全部可以实现；

5.配置独有的冷却系统：一体化淬火液循环冷却系统的冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。全封闭式循环冷却，避免杂物引起的管路堵塞；无水垢生成引起的电源，感应线圈等过热损坏。

6.三维的运动方向：机器可做包括：水平运动、垂直运动、上下运动等自行运动。克服了在使用时要带动机床本身的运动，解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。

7.保护措施齐全，故障率低，性能稳定，无后顾之忧；

8.床身校正一致，不需换头；

9.控制柜与变压器柜一体，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管带来的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的，安装方便，站台操作方便，移动灵活。

10.适应性强：本机器为自行式，特别适用于较大较重较长的导轨：如龙门铣、龙门刨、大型车床等，同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理。能加热各种各样的工件。

11.高精度高质量高效率的淬火工艺：A.淬火精度高：量身设计制作的感应器与导轨面之间的间隙控制采用可调节的导轮定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致，温度及加热时间可得到精确控制，移动平稳，温度均匀；B.淬火质量高：无氧化层，变形小，淬硬层深度及硬度在2~4 MM左右，也可按照厂家工艺要求而定。如材料为HT200- HT300时，硬度为HRC48~53。淬火硬度及硬度层适中；C.淬火效率高：双轨可淬200~400MM左右/分钟；若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。

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