汽车传感器焊接机

技术参数

参数名称              参数值

平均激光功率               600W                     
最单脉冲能量             120J                      
主机耗电功率             ≤16KW                   
焊接深度                0 .1-3.0mm
焊点大小                0.2-2.5mm
激光波长                 1064nm
脉冲宽度                0.3-30ms（可调）
连击频率                1-100Hz
瞄准定位                红光定位（可选CCD）
激光器工作行程          X轴300Y轴200Z轴300（行程可选）全自动工作台，
激光器控制方式          PC编程，全自动控制
电力需求                380V±10% / 50Hz / 60A  
连续工作时间            ≥16h
水冷系统                3匹/5匹（可选）激光器专用水冷箱

激光焊机使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85%

激光焊接机特点

      首先，激光焊接可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。其次，工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。另外，易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

激光焊接机优势

（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

    现代生活中，汽车越来越多成为人们出入重要的交通工具，其安全性对使用者的生命安全至关重要，为提高汽车质量及市场竞争力，各大厂商都争先采用现代选进的生产设备来巩固产品质量与技术的先进程 度，做为汽车拼接的重要一环，汽配五金激光焊接机成为汽车生产商的重要生产工具之一，其焊接好坏直接关系到汽车架构的牢固安全性，因此，汽配自动数控激光焊接机是汽配生产厂家必选激光焊接设备。

        尽管汽车焊接可以采用很多种焊接方法，但激光焊接工艺的各种优越特性，使其成为汽车配件焊接的最佳选择。汽车的制造中许多配件都需要用到焊接。

        尽管汽车焊接可以采用很多种焊接方法，但激光焊接以超高的焊接工艺，直接降低车身重量、提高车身的装配精度、增加汽车的刚度、牢固度，大大降低了汽车车身以及配件在制造过程中的成本，降低了整车的成本，所以成为汽车配件焊接的最佳选择。

      在未来一个相当长的时间，中国的汽车制造和消费将会保持一个较高的速度高歌猛进，无可争议中国将逐渐成为世界上汽车产销量第一大国。在众多的解决方案中，最容易忽视一点就是关于汽车本身的深度思考。我们有没有在汽车制造环节，通过一些先进技术的应用实现汽车的可持续发展？如何保证车身安全性？如何减少汽车生产过程中的浪费？如何能保证既能降低汽车制造成本惠及大众，又能提高汽车性能？汽车制造生产中，激光焊接以精密度高、变形小、热影响小、焊缝质量高、无需焊料，以及高效率的焊接速度和焊接质量，保证了低成本的运营和无条件限制的高可行性。汽车配件通过激光焊接可以减少零件和模具的数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度，激光焊接后的钢板强度会提高30%以上；工件连接之间的接合面宽度可以减少，降低了板材的使用也提高了车体的刚度；对汽车本身的零件焊接部位达到无变形，焊接速度快，而且焊接机偶不需要热处理，柔性化强。实现了变形小、焊缝强度高、速度快的优点。