脱硫增效剂

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本司主要产品：

膜化学品 循环冷却水化学品 中央空调化学品 锅炉水处理化学品 废水处理化学品 新材料化学品 油田化学品 纺织印刷造纸化学品 特配药剂

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KOM 901  脱硫增效剂  （液体）

一、产品特点

KOM-901脱硫增效剂是在国际先进的脱硫增效剂配方基础上，结合了国内脱硫的实际情况，为达到提高石膏品质、增强氧化速度的目的，研制出了固、液、气多相反应催化增强因子CF-β，该催化增强因子可使得脱硫反应速度更快，脱硫性能更加卓越。脱硫增效剂KOM-901的关键成分均采用进口原料，保证了产品品质。

二、产品指标

外观：淡黄色透明液体           

密度：1.3±0.05g/cm3

贮放：应置于干燥、阴凉处保存          

保质：性能稳定，保质期2年

包装：25KG、规格，高密闭包装袋    

性质：无毒、无害

三、作用原理

在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态，涉及一系列的化学反应过程，其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论，假设SO2从气相转移到液相的过程是：SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界；之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面；在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相；再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界；之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制，又受气膜阻力的控制，气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。 当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时，在一定范围内，脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加，达到一定浓度时，脱硫效率将下降，此时，SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡，最后转向受液膜控制。我国，几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏烟气脱硫过程中，若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脱硫反应速度，提高脱硫效率。

四、使用方法

1、投加点

脱硫系统吸收塔任意回路都可，投加较为方便，初次加入时一般选择在吸收塔地坑，补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱，有利于快速发挥效果。

2、投加量

为实现最佳的作用效果，应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同，采用相应的加药浓度。连续使用，初次投加浓度建议为500-800ppm，补充投加量为50-100ppm。短时使用，投加量为200-300ppm。具体可根据各项参数，以及实际运行情况，由KingDom工程师根据电厂实际需求推荐浓度值。    

五、产品作用效果

KOM-901脱硫增效剂的应用是脱硫电价考核的需要；电厂安全运行的需要；电厂降耗挖潜的需要；电厂体现社会责任的需要。

1、提高脱硫效率，满足GB13223-2011标准中排放标准要求。

添加适当浓度的KOM-901脱硫增效剂，在一般情况下，可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。

2、提升系统处理能力，可提高燃煤硫份，降低经营成本。

添加适当浓度的KOM-901脱硫增效剂，在一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。

3、大幅降低系统所需液气比，节能降耗。

六、安全与防护

KOM-901为弱碱性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后立即用大量清水冲洗。