产品型号：
D707碳化钨耐磨电焊条
国家标准：
符合国家标准：EDW-A15
产品说明：
D707碳化钨耐磨电焊条是特殊型药皮碳化钨堆焊焊条，可交直流两用，焊条涂料中加入适量的碳化硼、金属铬和钼等，焊后熔池层为高密度的硬质合金层，适用堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如电厂风机叶片、砖厂螺旋轴、矿山溜槽、混凝土搅拌叶片、推土机叶片、挖泥机叶片，高速混砂箱等。
焊后硬度：
HRC65-70°
产品规格：
焊条直径 参考电流
3.2 70-120
4.0 140-180
5.0 180-220
注意事项：
使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。
技术参数：
D968堆焊焊条，石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。经我厂采纳国内外先进技术，及多年来的丰富经验，配方以多种合金在药皮中组成耐磨化学成份，在100吨液压涂粉机上制成。可对碳钢、铸钢、不锈钢进行表面涂焊，起到耐磨作用，广泛应用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
焊后硬度：
HRC 65-67（性能为耐磨耐热耐蚀堆焊条）
金属成份：
C Cr Mn Si
2.0-4.0 12.0-26.0 1.0-3.0 1.0-3.0
参考电流：
焊条直径： 3.2 4.0
焊接电流：100-120 120-160
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D317模具堆焊焊条
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符合 GB EDRCrMoWV-A3-15
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说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。
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用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
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C
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S
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P
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Mo
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Cr
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V
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W
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其它元素总量
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保证值
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0.70~1.00
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≤0.035
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≤0.040
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3.00~5.00
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3.00~4.00
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1.50~3.00
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4.50~6.00
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≤1.50
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堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥50
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参考电流 (DC+)
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焊条直径(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接电流(A)
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90~120
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160~190
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190~230
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注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
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D322模具堆焊焊条
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符合 GB EDRCrMoWV-A1-03
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说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
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用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
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C
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S
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P
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Mo
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Cr
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V
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W
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保证值
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≤0.50
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≤0.035
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≤0.040
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≤2.50
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≤5.00
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≤1.00
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7.0~10.0
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堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55
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参考电流 (AC、DC)
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焊条直径(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接电流(A)
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80~14。0
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160~190
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190~230
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注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂
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D327模具堆焊焊条
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符合 GB EDRCrMoWV-A1-15
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说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。
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用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
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C
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S
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P
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Mo
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Cr
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V
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W
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保证值
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≤0.50
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≤0.035
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≤0.040
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≤2.50
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≤5.00
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≤1.00
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7.0~10.0
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堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55
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参考电流 (DC+)
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焊条直径(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接电流(A)
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100~130
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130~160
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170~220
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注意事项:
1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
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D337模具堆焊焊条
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符合 GB EDRCrW-15
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说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。
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用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
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C
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S
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P
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Cr
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W
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其它元素总量
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保证值
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0.25~0.55
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≤0.035
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≤0.040
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2.00~3.50
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7.0~10.0
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≤1.00
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堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥48
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参考电流 (DC+)
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焊条直径(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接电流(A)
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90~110
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150~180
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180~210
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注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。
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D397模具堆焊焊条
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符合 GB EDRCrMnMo-15
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说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。
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用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Mo
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Cr
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保证值
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≤0.60
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≤2.50
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≤1.00
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≤0.035
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≤0.040
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≤1.00
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≤2.00
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堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40
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参考电流 (DC+)
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焊条直径(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接电流(A)
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100~120
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140~190
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190~210
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注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。
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模具堆焊焊条使用说明:
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执行GB984-2001标准
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堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
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堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
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