氮气弹簧

1、弹簧（氮气弹簧、普通弹簧等弹性元件）
起复位作用；  缓冲作用；冲裁拉伸； 
2、导柱
在前后模合模时起到导向作用（共4支）；    
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。    
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。 
3、斜导柱
在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；   
4、顶针保护开关
在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏； 
5、回针
在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的） 
6、水口拉杆
用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；
7、定位环（圈）
用于模具上啤机（模架）时方便对位；
8、运水接口
当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；  
9、面板
与底板共同支撑整套模具；
10、铲机
在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；
11、行位
装于后模上； 
12、行位垫片
用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）   
13、顶棍孔
在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；
14、司筒针
固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。 
15、司筒
当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。   
16、斜顶
出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；  
17、司筒（顶管）
将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；
18、司筒针：
用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；
19、支撑柱（撑头）
承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；  
20、垃圾钉
承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；
21、运水孔
用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；   
22、喉咀
安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；   
23、拉料杆
A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；    
B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；  
24、滑块
是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；   
25、行位（滑块槽）
是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；  
26、
唧咀（浇口套）
与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；
27、小拉杆
同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；  
28、限位钉（止动块）
起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）； 
限位针： 限制顶针板的顶出行程； 
29、排气槽
用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位；   
30、定位钢珠
主要是对滑块（行位座）来止位的；   
31、吊环
又叫环首螺椎；用于吊模；  
32、中托司
安装在顶钉组板上，用来对顶出系统导向用；   
33、树脂开闭器（尼龙胶塞）
主要用于增加定、动模之间开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开；   
34、隔热板
因模具温度高于注塑机，隔热板主要作用是阻止热散发； 
35、镶件
省料省模省力；
A、一般来说，骨位高于8 MM 要考虑做镶件，以方便省模和排气；   B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头;    
C、为方便省模而做镶件；    
D、产品有止口要做大镶件，镶件不要镶通；（0 ~ 1度斜面）    
E、圆柱，圆孔要考虑做镶件，以方便加工，镶针及圆形镶件，如果顶胶胶位不平或形状不对称，要做定位防转；   
36、螺钉拉杆
固定上固定板和脱料板的开模行程；   
37、拉料水口板
固定拉料针；   
38、前后模镶件
固定流道板及前后模仁； 
39、拉料针
拉动水口；   
40、后模镶针镶套
主要用于产品杯口成型；  
41、顶针
顶出料带，使料带与模具脱离；是顶出胶位的一部分；   
42、外拉杆
用于拉开行腔及限制行腔的开模距离；   
43、扁顶针（扁销）
主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有长条形的胶位，圆顶针无法摆下的都选用扁顶针；是顶出胶位比较深的地方；   
44、铜公
不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来；    
制造铜公的目的是为也无法加工的胶位（如骨位）部分准备的，将其制作成胶位的形状，再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来，而倒扣即需要斜导柱制造完成；   
45、枕位
成形产品的局部形状；   
46、虎口
定位前后模仁；   
47、镶针
是形成局部胶位的一部分；   
48、有托镶针
用于 2 MM 以下的孔顶出产品；   
49、铲机
安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。   
50、锁模块
是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开，保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了，大型模具装2个或多个。   
51、撬模角
撬开模具每一块板的角口位；