GD-CDG-2000磁粉探伤机

本设备适用于曲轴、凸轮轴、棒料、杆体及各类铸件的表面和近表面磁粉探伤。 工件的缺陷（不连续）主要是材料和锻造、热处理及切削加工产生的，主要有折叠、夹杂、疲劳、锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等。一些铸造毛坯的还可能有铸造缺陷，如缩孔、疏松、夹杂、铸造裂纹等。缺陷方向大多不固定，因此在工件表面的各个方向上都需要进行探伤检查。 一、设备名称： GD-CDG－2000多功能荧光磁粉探伤机。 二、设备设计制造依据： 2.1、按照JB/T8290-98标准执行； 2.2、根据需方工件的探伤量及磁粉探伤工艺要求执行； 2.3、ISO9001质量体系。 三、适用工件类型及尺寸： 3.1、类型：通用铁磁性材料零件； 3.2、探伤零件：L：40-800 mm D：10-300 mm 四、对探伤机设计要求如下: 4.1采用湿法连续法复合磁化磁粉探伤工艺，对工件一次性全方位整体探伤； 4.2用15/50A1型试片粘贴在零件表面，探伤后以所有刻痕清晰显示验证探伤机的综合灵敏度为合格； 4.3采用进口可编程控制器对设备的运行进行手动控制或自动控制； 4.4退磁后零件上的剩磁应不大于0.3mT； 4.5考虑到零件的特定形状，结合上述要求进行具体分析，现做技术方案供参考。 五、设备主要技术参数： 6.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式； 6.2、周向磁化电流：AC 0-2000A有效值，连续可调，带断电相位控制； 6.3、纵向磁化磁势：AC 0-18000AT有效值，连续可调，带断电相位控制； 6.4、周向退磁电流：AC 2000-0A有效值，连续可调； 6.5、纵向退磁磁势：AC 18000-0AT有效值，连续可调； 6.6、退磁方式：自动衰减式； 6.7、退磁效果：≤0.3mT； 6.8、电极间距：0-850mm电动可调； 6.9、暂载率：≥25%； 6.10、夹持方式：电动夹紧； 6.11、运行方式：手动/自动； 6.12、探伤灵敏度：15/50A1型试片清晰显示； 6.13、探伤节拍：约16秒/件(上下料及观察时间除外，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整)； 6.14、电源：三相四线 380V±5% 50Hz 250A； 6.15、外形尺寸： 约2200mm (L)×900mm (W)×1800mm (H)（含喷淋架高度）； 6.16、紫外线辐照：≥1500Lx； 6.17、使用环境：温度-5℃+40℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰； 6.18、重量：约2300Kg。