广东板式换热器价格

防止管束变形
　　一般地，有两种原因可能导致原料-油浆换热器管束变形。一是换热器壳程结焦。二是管程堵塞，堵塞的管子内的油浆温度接近于壳程的原料温度160℃，而 未堵塞的管子内的油浆温度为370℃，这样就造成管束与管束之间存在温差。堵塞的管子温度低，未堵塞管子温度高，两部分管子自由热膨胀量不同。造成未堵塞 管子大多数都发生严重弯曲变形。堵塞管子因受拉而部分与管板脱开，发生泄漏。
　　为防止管束变形，除控制原料成分满足生产工艺要求外，还采取了以下措施：
　　避免人为堵死管束，在换热器检修时，凡有窜漏和渗透的管束均予以更换。改善工艺操作，减少分馏油浆循环系统生焦，采用高效旋风分离器，减少催化剂随油 气的带出量，进而降低油浆中的催化剂浓度；油浆泵出口管线加两组过滤器，切换使用，定期清理；在分馏塔底加1.2m高的圆筒型筛孔过滤器，防止焦块带入油 浆循环系统；油浆泵出口加注阻垢剂，减缓和防止该系统结垢、结焦；严格控制分馏塔底液相温度不大于365℃；在综合经济效益允许的情况下，可以适当外甩一 定比例的油浆；控制油浆的循环量不低于150t/h，油浆在流经管线和冷换设备时流速不低于1.3m/s，在分馏塔底的停留时间不大于5min，循环油浆 在流经蒸汽发生器时一般尽量多走冷流少走热流，以提高油浆在管程的线速；搞好平稳操作，减少工艺波动。
　　通过采取以上防范措施，原料-油浆换热器结焦及管束变形得以减缓和控制。1998年第2季度装置大修时打开此换热器检查，没有发现壳程结焦及管束、管板变形，证明上述技术措施行之有效。

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