河北履带式抛丸机

履带式抛丸机怎样维护及其表面处理质量的影响因素
　　履带式抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。履带式抛丸机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，履带式抛丸机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。抛丸机采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。采用耐磨橡胶履带，减轻了工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。
　　履带式抛丸机钢砂磨料的大小对表面处理质量的影响：
　　一般情况下，抛丸机钢砂磨料直径受所喷工件厚度和表面的影响，钢砂磨料的直径一般不应过大，过大的钢砂易使表面变形。当对表面粗糙度有要求时，应尽量选用较小的抛丸钢砂。为了达到覆盖率要求所需的抛丸时间将随着抛丸钢砂尺寸的加大而迅速增加，小的抛丸钢砂可以较快地达到覆盖率的要求。因此，抛丸钢砂的直径不宜选得过大。对于待处理表面而言，抛丸钢砂的质量和速度决定了抛丸强化效果的稳定性。其中，抛丸钢砂粒度对抛丸强化效果影响甚大，一般规律是：抛丸钢砂直径小，工件表面残余应力较高，但强化层较浅。抛丸钢砂直径大，工件表面残余应力较低，但强化层较深。多次的实际经验表明，随着抛丸钢砂直径的增加，抛丸处理后钢材表面的强度也增加。
　　履带式抛丸机工作原理：
　　将工件放入橡胶履带抛丸清理工作区中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，由斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后抛丸室门自动开启，履带反转，将工件缷出。
　　履带式抛丸清理机采用先进工艺制作而成、采用进口橡胶、选用上乘原料，精心调配，带芯用单条骨架织物缠绕成型，整体无接头。覆带胶采用高强度耐磨橡胶配方，使用寿命长，强度高、不跑偏、不打滑、不起皮、伸长小，耐磨度高、经久耐用、传动功率大、几何尺寸准确、屈挠性好、可交叉传动、定型硫化出的环形带，整体无喇叭口，带体厚度均匀，运行平稳，是铸造机械生产厂装机使用的优先选择。
　　履带式抛丸机如何养护：
　　1、一切抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
　　2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损状况，并及时替换已磨损件。
　　3、抛丸机维修门是不是关严。
　　4、查看各限位开关、接近开关状况是不是正常。
　　5、查看操控台履带式抛丸机上各信号指示灯作业状况是不是正常。
　　6、查看丸料仓内丸料总量是不是充 足，缺乏应增加。
　　履带式抛丸机由上料机上料，履带反转卸料，实现了上卸料自动化，大大降低了操作劳动强度，同时在大批生产情况下还可以实现多台联线的清理流水线。工件在履带板上逐层从底部翻滚到上层受到弹丸的均匀抛射，这种履带板对工件的上下翻滚性能是其他水平滚筒和倾斜滚筒不具备的，其没有翻滚死角，且接受抛射的暴露面积也最大。这是实现抛丸机高生产率的必要条件。弹丸循环系统保证了弹丸循环与抛丸器运转、履带传动同步和供丸均衡，弹砂分离器保证了工作弹丸的组成质量，这些是实现抛丸机高生产效率的另一必要条件。
　　履带式抛丸机的发明是以清除铸锻件的氧化皮、粘砂等为目的，长期以来抛丸设备被划归为清理机械，在这种情况下采用60^-70m/s线速度的抛丸器和较大颗粒的弹丸也就能满足一般清理要求，随着工业技术的发展，吊钩式抛丸机结构和性能也发生了重大的进步，其中PANGBORN的曲线叶片抛丸器大大提高了抛丸线速度，进而抛丸设备应用范围从单一的铸锻件表面清理扩大到下列三种工艺目的：
　　1、以清理铸锻件表面氧化皮和粘砂以及揭露其表面缺陷的抛丸清理。
　　2、以提高金属表面光洁程度，或获得一定表面粗糙度等级的金属表面抛丸处理。
　　3、以提高金属构件的疲劳强度的金属表面抛丸强化处理。
　　履带式抛丸机的抛丸量对工件的清理效果是一个很重要的因素，抛丸量适合你的工件即可，不要一味的追求高抛丸量。如果抛丸机抛射量过大，不仅会影响到抛丸清理的效率，而且会影响到铸件的性能，造成表面硬度过高，降低加工性能。在处理工件时要达到更好的效果，抛丸量应该是不能太大，因为流量大了反而会对工件的磨损程序加大，对风机和回收系统也是会产生一定的压力，很难筛选彻底，最后造成抛丸机抛打效果不好，抛丸后灰尘和残余磨料严重，因为回收和过滤系统承担的压力会超出他们的最大负荷。如果抛丸量过小，铸件的表面质量也达不到设计要求，这里还涉及到单位时间的抛丸量问题，一般来说，如果单位时间内的抛丸量越大，那么清理铸件所需要耗费的时间就会越少，但是并不是说单位时间内的抛丸量越大越好。因为当单位时间内的抛丸量过大时，进入铸件内腔的弹丸可能不能及时倒出。而会出现丸打丸的情况，导致抛丸效率降低。因此要想工件表面处理效果好，选择适合自己产品的抛丸机方案很关键。