武汉数控精细等离子板管两用机直销

高速精密台式数控等离子切割机武汉数控精细等离子切割机直销武汉数控精细等离子板管两用机直销

类激光精细等离子板管两用切割机是一种高效率、高可靠性的热切割自动化设备。

配有德国凯尔贝精细等离子电源

切割效果好  可以批量化加工  垂直度好 

是一款仅次于激光切割机的一款中厚板精细加工的切割机

采用强大的控制系统具有友好的、易操作的界面，集良好的控制性、实用性、可靠性的诊断性于一身，主机身为台式一体结构，复合钢管切割系统；横梁经整体时效处理，有效消除应力，具有良好的刚性，强度高不变形；减速机选用精密行星齿轮减速器；升降机构为伺服电机或步进电机驱动，钢管切割部分则采用三爪卡盘旋转，配合割炬在纵轴移动实现钢管截断、开孔、雕花等各种复杂图形及部分钢管的相贯切割加工；直线导轨导向，保证切割精度；割炬装置采用360°防碰撞设计，即使割炬在碰撞中也不容易损坏。

切割范围 切割材料 碳钢、不锈钢、铝合金 

有效切割宽度 1500mm 有效切割长度 4000mm 

圆管切割直径 80-300mm(可增加至600mm) 

钢管切割长度 6000mm(可增加至12000mm) 

机床横向跨距 2400mm 机床纵向跨距 4750mm 

等离子最大切割厚度 12mm 

等离子质量切割厚度 6mm 

机器性能 割炬升降距离 70mm 

整机最大行程速度 20000mm/min 

设定速度误差 ≤±3％

导轨安装直线度 0.04mm /10000mm 导轨的加工精度

轨道两侧直线度： ±0.02mm，两侧面平行度： 0.02mm，侧面与上平面垂直度0.02mm 

主副导轨平面度误差 ≤±2mm 导轨支撑面表面粗糙度 Ra≤0.8 齿条安装基准面与导轨侧面平行度 ≤0.02/1000mm 自动弧圧调高控制器精度 动态精度：±0.2mm 机床的定位精度 ±0.2/1000mm 机床的重复定位精度 ±0.3/1000mm 对角线偏差 在2m*1.3m范围内小于0.5mm 

机架横梁采用铝型材精加工而成，整体刚性好、惯量小，各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动体的准确定位。  

两端架体中心驱动采用对称处理，重心稳定，保证良好的动态平衡。 所有焊接件均进行热处理去除应力，有效防止结构变形。 机架采用整体车铣加工工艺，提高机架稳定性及加工精度。 

控制柜全封闭式电器柜，由于钢板下料车间灰尘密度大且含铁粉，常规的冷却方式，会使大量的灰尘进入柜内，对于电气系统的可靠运行造成不良影响。 

导轨 正规台湾原厂LSK导轨、THK方形导轨等，定位精度高，磨损少；能长时间维持高精度，组装容易并具互换性。

纵向采用双边齿轮齿条啮合驱动，配备中德高精密减速和交流伺服系统，速度和位置实时反馈，实现定位传动。驱动架两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。驱动架的二端面分别装有防尘滑块，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。    

机械加工精度和安装精度保证了主机的传动精度，而电气上采用CNC数控系统控制。在整个调速范围内取得了良好的传动特性，而且使机器获得较高的定位精度。精密加工的齿轮齿条保证了机器的传动精度。 横向驱动控制系统 横向采用精密冷拔导轨板导向，由齿轮箱、带同轴的伺服电机和光学编码器，以及变频调速驱动放大器构成完整的驱动系统。

交流伺服系统和编码器对机器运行间的误差进行检测，并将误差反馈至计算机，修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性。 电磁式中央配气系统 所有气路均由中央配气系统集中控制，配上电磁阀、调节阀、连续脉冲自动点火器，实现人工智能控制。中央配气系统使用电磁阀控制气流的通断，并通过压力调节器（减压阀）调节气流的压力。

压力表和控制阀在切割时按调节和检查气体压力，可实现自动和手动调节。 板管切割配置 旋转主电机采用步进电机传动系统，配备同步带传动提高钢管切割效果及精度，可选配伺服电机带精密行星减速机实现高精密钢管切割加工；钢管支承部分提供钢管支承装置，保障钢管切割稳定性。

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