金属压块机制造厂家

废金属屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

液压金属打包机特点：

1.所有机型均操作采用液压驱动，可选择手动操作或PLC自动控制操作。

2.出料形式可选择翻包、推包(侧推和前推)或人工取包(扛包)等不同方式。

3.安装无须底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力。

4.挤压力从63吨至400吨有十个等级，生产效率从4吨/班至40吨/班，供用户选择。

5.压缩室尺寸和包块形状尺寸可根据用户要求设计定制。

   针对不同的包装要求，金洋机械金属打包机打包体积大小可自由调节，打包带要调节得当才能打包出适合您要求的金属压缩块度，所以需要进行适当的调节，客户一定要掌握好这个技能，以保证液压金属打包机的正常作业。

卧式金属压块机的生产工艺过程如下：

（1）落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。

（2）挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤 压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。

（3）出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。

（4）推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。

金洋机械金属机压块机适用范围：全自动金属压块机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。

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