中山换热器

厂商 :广州莱宁换热设备有限公司

广东 广州
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  • 板式换热器
  • 换热机组
  • 钎焊板式换热器
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商品详细描述

广州莱宁换热设备厂家供应中山换热器板式换热器钎焊式换热器管式换热器空气换热器


烟气余热回收装置原理及优势

 

烟气余热回收装置是燃油、煤、气锅炉专用设备,安装在锅炉烟口或烟道中,烟气余热回收装置四周管箱,中间隔板将两侧通道隔开,单根热管可更换。工作时,高 温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管,此时热管吸热,烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端,空气或水从右侧通道向下逆向冲刷热管,此时热管放热,空 气或水吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。
1)烟气余热回收装置特点:
    1、热管余热回收器体积小,传热效率高。热管除了由相变传热外,相同热负荷条件下,管数可减少,流通面积扩大,流速降低,大大减轻磨损。热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置,传热系数高,重量轻,布置方便。
    2、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。热管靠管内液体相变传热,其管壁温度控制在露点以上,使管壁外侧不会凝露粘灰,抗腐蚀能力大为增强。
    3、热管余热回收器使用寿命长,单台使用寿命达十年以上,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。
热管烟气余热回收装置工作原理:
    超导热管是烟气余热回收装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管烟气余热回收装置的换热效率可达98%以上,这是普通热交换器无法达 到的。热管烟气余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3。 左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃ 时,热管被激活便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气(水或其它介质)在鼓 风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。
    由若干根热管组成的烟气余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口,将烟气中热量吸收并高速传导至另一端,使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的 清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率,降低燃料消耗,达到节能的目的。
2)设备性能特点:
    1、安装方便:余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
    2、安全可靠:超导热管等温性能好,导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力,始终保持良好的传热效率,不影响锅炉或窑炉的工作。
    3、节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上,中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达3%-18%。
    4、投资回收期短:一般8个月左右就可收回全部投资。
3第一步:将烟温从200℃降低到90℃,能提高锅炉效率5%左右。第二步:利用冷凝换热器将排烟温度降至40℃左右,可有效回收烟气中水蒸气的汽化潜热。能提高锅炉效率10-15%,节约效益是相当显著的。
    1、导热率高热管为导热元件,热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热,热阻很小,因此具有很高的导热能力。与同体积铜棒相比,导热率是其几百倍。
    2、安全可靠性高热管可以通过的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露,不会发生冷热流体的混杂。
    3、经济性好比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热,获得较大的对数温差。同时两侧受热面均可采用螺旋肋片管。这样换热器可以做的非常紧凑,体积小,占地少。
    4、烟侧阻力小烟侧阻力20~30Pa,不用加设引风机,系统简单,不会影响锅炉燃烧正常运行。
    5、节能效果显著以4t/h燃气蒸汽锅炉为例,按提高锅炉效率5%计,每小时节约燃气15.5Nm3/h。全年节燃气7.75×104Nm3,年节约燃气 费13.95万元。(计算依据:燃气热值36120KJ/Nm3,燃气价格1.8元/Nm3。年运行时间5000h,锅炉原始热效率90%)。
    经过几年的不间断研究,烟气余热回收装置又增加以下在特点:
    工作范围广,可在温度30℃一1000℃范围内传导热量。安全更可靠,不存在管内超压,不怕干烧,液体工质汽化后,热管的内压不随温度的变化而变化。安装 更方便,不受安装位置限制,热管可根椐设计需要任意位置安装,只要有温差就可传热。超强的导热性,导热速度快、强度大、效率高,超导热管热量的传递随着温 差增加而增加,导热速度可达到音速。良好的等温性,热管一端输入100℃,另一端可导出100℃。良好的等温性使热管在很小的温差下,传递很大的热通量, 传热阻力小。应用领域广泛,超导热管形状具有更大的灵活性,更广泛的应用领域,能适应各种恶劣的工作环境。

板式热交换热器
板式热交换器是由一组波纹金属板组成,板上有四个角孔,供热交换的两种液(气)体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内。波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆,并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上。采用全自动的电动液压扳手组装,大大的提高了生产效率及产品质量,让您在***短的时间内收获到质量的板式热交换器。

传热效率高,端部温差小、使用安全可靠,维护简单、垫片免粘胶设计、合理高效的分流区、结垢倾向低,成本低、板片组合匹配多样、相同型号大小通道、四角定位互锁结构


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