厂商 :广州莱宁换热设备有限公司
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- 板式换热器
- 换热机组
- 钎焊板式换热器
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商品详细描述
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烟气余热回收装置原理及优势
烟气余热回收装置是燃油、煤、气锅炉专用设备,安装在锅炉烟口或烟道中,烟气余热回收装置四周管箱,中间隔板将两侧通道隔开,单根热管可更换。工作时,高 温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管,此时热管吸热,烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端,空气或水从右侧通道向下逆向冲刷热管,此时热管放热,空 气或水吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。
1)烟气余热回收装置特点:
1、热管余热回收器体积小,传热效率高。热管除了由相变传热外,相同热负荷条件下,管数可减少,流通面积扩大,流速降低,大大减轻磨损。热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置,传热系数高,重量轻,布置方便。
2、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。热管靠管内液体相变传热,其管壁温度控制在露点以上,使管壁外侧不会凝露粘灰,抗腐蚀能力大为增强。
3、热管余热回收器使用寿命长,单台使用寿命达十年以上,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。
热管烟气余热回收装置工作原理:
超导热管是烟气余热回收装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管烟气余热回收装置的换热效率可达98%以上,这是普通热交换器无法达 到的。热管烟气余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3。 左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃ 时,热管被激活便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气(水或其它介质)在鼓 风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。
由若干根热管组成的烟气余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口,将烟气中热量吸收并高速传导至另一端,使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的 清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率,降低燃料消耗,达到节能的目的。
2)设备性能特点:
1、安装方便:余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全可靠:超导热管等温性能好,导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力,始终保持良好的传热效率,不影响锅炉或窑炉的工作。
3、节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上,中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达3%-18%。
4、投资回收期短:一般8个月左右就可收回全部投资。
3)第一步:将烟温从200℃降低到90℃,能提高锅炉效率5%左右。第二步:利用冷凝换热器将排烟温度降至40℃左右,可有效回收烟气中水蒸气的汽化潜热。能提高锅炉效率10-15%,节约效益是相当显著的。
1、导热率高热管为导热元件,热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热,热阻很小,因此具有很高的导热能力。与同体积铜棒相比,导热率是其几百倍。
2、安全可靠性高热管可以通过的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露,不会发生冷热流体的混杂。
3、经济性好比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热,获得较大的对数温差。同时两侧受热面均可采用螺旋肋片管。这样换热器可以做的非常紧凑,体积小,占地少。
4、烟侧阻力小烟侧阻力20~30Pa,不用加设引风机,系统简单,不会影响锅炉燃烧正常运行。
5、节能效果显著以4t/h燃气蒸汽锅炉为例,按提高锅炉效率5%计,每小时节约燃气15.5Nm3/h。全年节燃气7.75×104Nm3,年节约燃气 费13.95万元。(计算依据:燃气热值36120KJ/Nm3,燃气价格1.8元/Nm3。年运行时间5000h,锅炉原始热效率90%)。
经过几年的不间断研究,烟气余热回收装置又增加以下在特点:
工作范围广,可在温度30℃一1000℃范围内传导热量。安全更可靠,不存在管内超压,不怕干烧,液体工质汽化后,热管的内压不随温度的变化而变化。安装 更方便,不受安装位置限制,热管可根椐设计需要任意位置安装,只要有温差就可传热。超强的导热性,导热速度快、强度大、效率高,超导热管热量的传递随着温 差增加而增加,导热速度可达到音速。良好的等温性,热管一端输入100℃,另一端可导出100℃。良好的等温性使热管在很小的温差下,传递很大的热通量, 传热阻力小。应用领域广泛,超导热管形状具有更大的灵活性,更广泛的应用领域,能适应各种恶劣的工作环境。
板式热交换热器
板式热交换器是由一组波纹金属板组成,板上有四个角孔,供热交换的两种液(气)体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内。波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆,并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上。采用全自动的电动液压扳手组装,大大的提高了生产效率及产品质量,让您在***短的时间内收获到质量的板式热交换器。
传热效率高,端部温差小、使用安全可靠,维护简单、垫片免粘胶设计、合理高效的分流区、结垢倾向低,成本低、板片组合匹配多样、相同型号大小通道、四角定位互锁结构
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