饮用水桶和瓶盖消毒

饮用水桶和瓶盖消毒粉

           ——在桶（瓶）装水中的应用

一、概述

对于桶(瓶）装饮用水生产企业，产品质量的外观、pH值、电导率、微量元素等理化指标较为稳定，也相对较易控制。难以控制的是微生物指标如细菌总数、大肠杆菌、致病菌等。

二氧化氯是目纯度高、无氯气等杂质生成；活化快、杀菌迅速彻底；用量少、成本低；产品稳定、保质期长。

二、桶(瓶）装饮用水的主要生产工艺及其微生物污染的主要途径

1．桶(瓶）装饮用水的主要生产工艺:

原水供应→水箱→原水泵 → 特级过滤器→活性碳过滤器→初级反渗透系统→二级反渗透→后置活性碳过滤器→纯净水水箱+杀菌→供水到灌装线→瓶灌装线

注：如果是矿泉水反渗透系统改为精密过滤器系列

2．桶(瓶）装饮用水生产过程中的微生物污染的主要途径

桶(瓶）装饮用水的生产工艺表明，桶(瓶）装饮用水产品的微生物主要来自两个方面：水源和生产工艺过程的微生物二次污染，具体如下；

1)生产水源中的微生物；

2)生产过程中的生产线如过滤设备、贮罐、管道等的微生物污染；

3)生产过程中包装物如瓶、瓶盖等的微生物污染；

4)生产环境包括生产、包装车间的空气、地面、墙壁及设备表面的微生物污染，特别是灌装车间空气中的微生物污染；

5)生产过程中操作人员的手、工作服等。

三、桶(瓶）装饮用水生产过程中的消毒

1.生产用水的消毒

在国际上，饮用水消毒领域普遍使用的方法是采用二氧化氯消毒剂进行消毒。因为二氧化氯消毒剂具有安全、高效、广谱以及作用快、时间短、不会产生三致物质（致畸、致癌、致突变）、对人体无刺激等优点，而被世界卫生组织（WHO）列为A1级安全高效消毒剂，而且能除去水中的异味和有色的铁、锰等离子，改善水质。用1～4.0ppm的二氧化氯进行加入杀菌。

2.灌装设备、管道系统、水处理系统设备的消毒

灌装设备、管道系统、水处理系统设备的微生物污染的控制主要是使用化学消毒剂，贮水槽、贮糖缸、不锈钢管线、水处理设备（包括精滤超滤设备）、配料罐、管道等的消毒浓度为200—300mg/L，可采用擦洗、喷淋、浸泡循环等方式进行消毒，五分钟后用纯净水冲洗干净。每周消毒一次。

3.PET瓶、瓶盖的消毒

瓶和瓶盖，如包装或存放卫生状况较差，其可能受微生物污染，故瓶和盖的清洗、消毒是否彻底，直接关系到产品的质量。是桶(瓶）装水生产产品质量控制的重点。

包装瓶和瓶盖的消毒大都用消毒剂进行消毒。

PET瓶的消毒方法为：

       1)动态循环消毒： PET瓶用用300～400mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒，消毒时间为5～15秒。消毒后不需再用纯净水冲洗，稍控干瓶内消毒液后即可灌装，水中极微量的二氧化氯液可作为保鲜剂延长纯净水保质期。

消毒液可循环使用，每隔2—3小时需要添加原消毒液加量的10～20%作为消耗补充，将消毒液配制成2000ppm的浓缩液连续添加。消毒液最好现配现用。

2)静态浸泡消毒：如没有动态消毒设备或瓶和盖污染较严重。瓶子洗净后可用100～200mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟，稍控干瓶内的消毒液即可灌装。

瓶盖的消毒：用300～400mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟。

4.生产环境的消毒

生产环境的消毒主要包括生产的空气消毒，墙壁、地面和设备表面的消毒。灌装车间空气有霉菌的存在，是矿泉水霉菌污染的主要途径。

车间常用消毒方法。

一种是将二氧化氯配成200—300ppm的消毒液进行喷雾，30公斤/600m³，喷雾后继续保持10～30分钟的消毒时间；

二是将二氧化氯配成3000ppm的消毒液进行熏蒸，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。如熏蒸时能加强室内空气循环、效果更好。

三是用华星移动式二氧化氯消毒剂配合二氧化氯进行空间消毒，消毒效果较前两种更彻底，二氧化氯利用率更高，杀菌速度更快，杀菌效率更好。

每日生产前消毒一次。

5.生产过程中操作人员的手、工作服等的消毒

操作人员的衣物有霉菌的存在，应重视消毒。

手先用洗手液仔细洗手两遍，后在200～300mg/L的二氧化氯消毒液中洗手30—60秒，洗完后自然干燥。

本品二氧化氯消毒粉1包500克加入12公斤水中相当液体20000ppm

			冲刷
饮料瓶、纯净（矿泉）水包装桶、奶瓶、酒瓶等容器、储罐	50-66	300-400	浸泡 高压冲洗	0.5～5分钟
环境空间	－	20000	熏蒸	连续
员工手	66	300	浸泡	1分钟
饮用水 地下水	40000～200000	0.1   ～0.5	投加	－

【注意事项】

1．本品应保存于避光、低温、干燥处。

2．本品应现配现用，活化、稀释时宜用塑料、玻璃器皿。

3．本品不宜与其它消毒剂混合使用

4．置粉剂应先放水，再加消毒剂

【保质期限】一年