全自动多功能数控木工车床

1、单轴四进给轴数控木工车床采用双刀车木，一前一后，两刀在轴向距离上有1公分的差距，  提高了加工效率。     
    
        2、根据加工材料的实际情况可自由调整每刀的车削比例，减少加工工件的跳动和振动，增加车木光洁度。     
    
        3、绘图简便，支持多种绘图格式、支持多种绘图软件，便于无绘图基础人员掌握使用。     
    
        4、自动识图，只须绘制简单的图形文件，即可进行加工，无需复杂的编程过程。     
    
        5、旭东数控系统可用U盘进行升级更新，实现远程编写，本地操作。     
    
        6、一次加工成型，无需编写复杂的程序即可完成多次不同切削量的加工，满足不同的工件加工需求，方便快捷。     
    
        7、支持运行中调整加工速度，高精度大扭矩进给电机可满足大的车削量，提高加工效率。     
    
        8、暂停记忆功能，便于加工过程中暂停工作的后续启动，以方便检查加工试件的质量。     
    
        9、专用数控高速高精准数控操作系统，操作简单、学习时间短，无需要专业知识，加工速度更高，加工产品一致性好。     
    
        10、变频调速，无级变速，节约电能，根据工件大小实时调整转速。     
    
        11、床身按机加工机床制作规范设计，采用一次性浇铸，经时效处理，减少工艺变形，提高设备的使用稳定性。     
    
        12、高性能传动系统，保证加工工件的质量及设备使用寿命     
    
        13、风冷电控柜，有效降低电器控制柜的温度，延长各电器元件的使用寿命     
    
        14、主轴过载保护，确保设备在正常的负荷下运行，有效保护电机和机械。     
    本机适合柱体，端面环形等不同形状的外表加工，其特点可在床身的侧边装上选定圆柱体投形状的靠模，（用2-4MM铁板做成的靠样或者用木夹板也可以）以横向扛杆手柄控制靠销与靠模的接触进行仿形加工；直径较细的工件可在随行中心架装上车_，工件直径与中心架的防震环相等，在退_时才仿形加工；工件直径可用旋转手柄调节控制。本机主要由机座，床头箱，床身，尾座，主轴，进_箱等部件组成。型号：MF1500，车削直径：400MM,车削长度：1500MM,进_箱通过：230MM,主轴转速：700-1200-1700-2800转每分，电机功率：2.2KW,380V电源，铜线电机，专业生产，质量保证！（另有加工长度1000MM,1500MM,2000MM,2500MM,或者可以通过直径240MM,直径400MM或者500MM，但价格就不同）
木工机械安全知识
木工机械设备属于危险性较大的机械设备，容易引起伤害事故。
（一）.发生木工机械事故的原因主要有以下四方面：
1.木工机械的工作_轴转速很高，转动惯性大，难于制动。为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的_具相接触而造成伤害。
2.木工机械多采用手工送料，这是_着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤，弯曲或其它缺陷，不自觉地发生手与刃口接触而造成伤害。
3.木工机械转速高，加上被加工的木质不均，切削过程中噪音大，振动大，工人劳动强度大，易疲劳。这些因素都是容易使产生失误而造成伤害。
4.不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。
（二）.预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：
1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置，安全防护装置和吸尘排屑装置。
2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何_具时都不会产生有危害性的振动，以免操作时发生危险。
3.凡是外露的皮带盘，转盘，转轴等，都应有防护罩壳。
4._轴和电器应有连锁装置，以免装拆和更换_具时，误触电源按钮而使_具旋转，造成伤害。
5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。
加工长度
数控木工车床适用于木质加工企业的批量生产，用于加工形状复杂和精度高的木制品,如加工出圆柱形、圆锥形、弧形、球形,、脸盆架和挂衣架,桌椅腿及各种等复杂形状的回转体木制品工艺木制品加工企业等等。此设备可以随时灵活设置形状，迅速改变加工样式，提高效率，解脱繁重的体力劳动，降低生产成本。是木质企业的理想选择！使您在同行业中的竞争能力大大增强！


数控木工车床的特点
1、操作系统简洁友好的中文操作界面，操作简单方便
2、加工精度高，具有稳定的加工质量, 表面加工质量比普通木工车床好，后继砂磨工作量大大减少，可提高工作效率。
3、有自动换刀的四工位的电动刀架；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高一人可操作2-5台数控车床;可节省人工成本.
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、对操作人员的素质要求较不高，容易编程,易学易用. 
8、驱动部份采用高精度伺服电机驱动系统，保证设备启动时的准确定位和精确运动。 
9、传动部件采用了优质精密滚珠丝杠，保证了运动精度。 
10、无需模具，节约做模具的成本及时间，缩短产品的研发周期。
11、本机床可附加自动加油，减少导轨的磨损，提高加工精度。