厂商 ：吴桥金鑫减速机有限责任公司
河北 沧州- 主营产品：
电炉减速机，RZS蜗杆减速机为二级蜗杆蜗轮减速装置。具有体积小、速比大、传动自锁、噪音低等优点，具有手动装置，便于安装调试时使用。
用途及适用范围：
RZS系列产品主要用于中频电炉、高温电炉自动倾倒作业，实现浇注机械化，对保证浇注质量、减轻劳动强度，提高生产率起到重要作用，也可用地自动焊接、自动翻转，装配线工件自动转位等转动作业需要。 减速器输入转速不大于1500r/min 工作环境温度0℃-50℃，高于50℃时需采取冷却措施。
一、概述
RZS-231～RZS-631蜗杆减速机为二级蜗杆蜗轮减速装置。具有体积小、速比大、传动自锁、噪音低等优点，具有手动装置，便于安装调试时使用。
用途及适用范围
RZS系列产品主要用于中频电炉、高温电炉自动倾倒作业，实现浇注机械化，对保证浇注质量、减轻劳动强度，提高生产率起到重要作用，也可用地自动焊接、自动翻转，装配线工件自动转位等转动作业需要。
减速器输入转速不大于1500r/min
工作环境温度0℃-50℃，高于50℃时需采取冷却措施。
二、标记示例：
RZS—2 表示输出转矩为0.5r/min
1表示输出转矩为1300N·m
输出转矩代号
|
额定输出转矩(N·m) |
250 |
1300 |
3500 |
5000 |
10000 |
13300 |
|
代号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
输出转速代号
|
输出转速（r/min） |
0.3-0.5 |
0.6-1.0 |
1.1-2.0 |
|
代号 |
1 |
2 |
3 |
三、RZS331、RZS431、RZS231中频电炉用系列减速机技术特性及参数
1、技术特性：
|
参 数 |
额定输入功率KW |
额定输入转速r/min |
额定输出转速r/min |
额定输出转矩N·m |
传动比 |
传动效率% |
直联电机功率KW |
|
RZS—231 |
0.34 |
1400 |
0.5 |
1300 |
1:2800 |
20 |
0.55 |
|
RZS—431 |
1.20 |
1400 |
1/3 |
5000 |
1:4312 |
20 |
1.5 |
|
RZS—531 |
1.65 |
1400 |
0.31 |
10000 |
1:4500 |
20 |
2.2 |
|
RZS—531A |
3 |
1400 |
0.39 |
10000 |
1:3550 |
20 |
4 |
|
RZS—631 |
3 |
1400 |
0.43 |
13300 |
1:3250 |
20 |
4 |
四、RZS431、RZS231中频电炉用系列减速机外形尺寸（RZS431）
五、RZS531、RZS631、RZS431、RZS231中频电炉用系列减速机外形尺寸表 RZS型系列减速器外形尺寸表
|
尺寸 型号 |
地脚 |
孔距 |
C |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D5 |
E |
F |
H |
H1 |
L |
L1 |
L2 |
|
A |
B |
|||||||||||||||
|
RZS-231 |
240 |
180 |
63 |
49 |
100 |
141 |
20 |
13 |
18 |
53.5 |
16 |
276 |
422 |
115 |
217 |
370 |
|
RZS-431 |
380 |
250 |
85 |
68 |
120 |
180 |
28 |
17 |
18 |
74.5 |
20 |
400 |
680 |
147 |
285 |
550 |
|
RZS-531 |
535 |
290 |
80 |
80 |
130 |
260 |
33 |
22 |
22 |
85.5 |
22 |
500 |
800 |
139 |
300 |
670 |
|
RZS-631 |
565 |
320 |
80 |
90 |
130 |
260 |
33 |
22 |
22 |
95.5 |
25 |
500 |
820 |
135 |
320 |
745 |
减速箱的安装
1、在安装前应作好下列准备工作：
Ⅰ、除去所涂防锈油；
Ⅱ、进行外部检查；
Ⅲ、用手转动减速器的手轮，以检查它的蜗轮传动装置是否正常。
2、减速箱应安装在紧固的底座上，安装处应便于维护，周围空气中无腐性气体及水汽
3、减速箱是不带油供应的，在起动前必需在减速器壳体内加入HJ─30（GB443─64）机械油。
润滑油的油位自减速箱的内底算起。
RZS─431约150─160mm RZS─231约125mm
4、减速箱的电气设备的金属外壳均应良好接地。
六、RZS431、RZS231中频电炉用系列减速机运行维护及储存
1、在投入运行，接通电动机电源之前，必须先用手将手轮转动，是否转动灵活。
2、在运转中若减速器有异常声响或过热，则应停止运行，检查减速箱内的油位，安装的正确性及各级转动轴的轴向间隙大小，轴向间隙应在0.05到0.15mm范围内。
3、外表面的灰尘和油类应定期清除。
4、减速箱定期检查每年不得少于一次，检查时要注意传动的磨损，若蜗轮，齿面的磨损达齿厚的40%，或是齿面由于剥落而带有气孔超过表面的40%时，则必须将蜗轮转过90°，使磨损部分的齿被未磨损的齿所代换，而使减速箱重新正常工作。
5、减速箱装配时应使蜗杆蜗轮保持正确相对位置及轴向间隙。减速箱外壳个别另件的接合面是封闭的，在装配时应重新用水玻璃或虫胶片涂好。
6、在连续工作过程中减速壳体内的润滑油温度不应超过100℃。
7、润滑滚珠轴承及活动部位用2号钙钠基润滑脂SYB1403─59加在滚珠轴承外套，油量应少于空余体积的2/3。
8、每隔3─4个月应定期检查减速箱壳体内润滑的油位，如低于规定位置应加用补足，并且每年至少应将润滑油全部更新，同时将滚珠轴承洗清。
