大行程机械快速冲床

冲床冲压力计算公式P=kltГ 
其中:k为系数,一般约等于1.3,
          l冲压后产品的周长,单位mm;
          t为材料厚度,单位mm;
          Г为材料抗剪强度.单位MPa  一般取400就可以  .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力

一、冲床冲压吨位计算
无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度（KN/mm2）
 
铝5052H32
 0.1724
 
黄铜
 0.2413
 
低碳钢
 0.3447
 
不锈钢
 0.5171
 
举例：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切强度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43吨

二、数控冲床模具的使用与维护
数控冲床模具的使用与维护
模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。
要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。
当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。

三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝    低碳钢板  不锈钢板
 
t＜1
 14%t
 16%t
 22%t
 
1≤t＜3
 15%t
 d＜φ50.8 18%
 24%t
 
d≥φ50.8 20%
 
t≥3
 18%t
 22%t
 26%t
 
注：
1、当碳钢板为t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；
2、冲1≤t＜3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；

3、特殊要求另行确定