厂商 :深圳市特维尼科技有限公司
广东 深圳- 主营产品:
- 轮廓度仪
- 表面粗度仪
- 研磨耗材
品 名 |
规 格 |
单 位 |
数 量 |
金 额(RMB) |
备 注 |
半自动三坐标 |
型号: DL564(标准) 测头:RENISHAW MH20I 系统: renishaw UCCT3-2 软件:Rational-dmis(含CAD) |
套 |
1 |
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含17%的税 |
总 计 |
人民币:壹拾玖万捌仟元(RMB:198000.00) |
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服务条款 |
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培 训 |
机器设备应用现场操作培训。 |
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安 装 |
机器设备的安装、调试以及现场最终验收。 |
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保 修 期 |
机器设备在买方调试验收合格后,免费保修12个月。 |
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销售条款 |
报价有效期 :15天 发货期:合同生效后18个工作日 |
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付款条件 |
30%定金,货到客户现场机器调试合格付60%,余款壹个月付清。 |

原理
三次元坐标量测仪 ( Coordinate Measuring Machine 简称CMM),又称三次元量床,日本用语为三次元测定机,大陆用语为三维测量机或三坐标测量机。在台湾为了区隔二次元影像量测仪号称的非接触式三次元(或称为 2.5D ,其号称的 0.5D 是指Z轴加装光学尺,可利用镜头本身的对焦来达到高度或段差量测),所以又叫做接触式三次元,故名思义该机器的量测方式是以探测系统直接碰触工件来进行量测。
其量测原理为利用探针(大部份尾端有一颗红宝石球)去碰撞工件的边缘,取得该位置的坐标值,再减去测头的半径即为工件的实际坐标值。一般量测仪的三轴都有安装光学尺,当测头接触到工件时,会送出讯号以撷取目标坐标值,再经由量测软体运算处理,便可计算出我们要的坐标值或尺寸,所以您只要依照量测位置去取点便能得到量测数据。
组成
三次元测量仪的组成:
1, 主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);
2,测头系统;
3, 电气控制硬件系统;
4, 数据处理软件系统(测量软件);
5, 正向工程:产品设计-->制造-->检验(三次元测量仪)
大部份三次元机台结构都使用精密花岗石做为平台,较好的机台会使用00级以上的花岗石。三轴的结构大部份都使用花岗石,有些机型会使用铝合金或铸铁,较高阶的机种会使用碳纤、陶瓷或其它复合材质。常见的外型结构为龙门式(或称移动桥架式),其他较常见的有单边架桥式(或称L桥架式)、双边架桥式、悬臂式等。
用途
精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置,以及螺纹制件的各种参数,适用于机器制造业,精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压件、塑料及橡胶制品进行质量检测和比对。
运动方式
一般区分为滚珠线性滑轨及气浮滑轨两种,滚珠线性滑轨的干涉及变形较大,比较少使用在大型机台;现今的主流为气浮滑轨,其原理为压缩空气在空气轴承与轨道间形成一个几微米 ( um ) 低摩擦力及低阻力的空气层,也就是说空气轴承会浮在轨道上,这时便可轻易移动。
传动方式分手动、马达传动两种。一般有三种机型区分:
1. 手动量测 直接拉著Z轴或人工旋转手轮来移动。
2. 电控量测 移动轴安装马达,利用摇杆或电子手轮来控制移动。
3. CNC ( DCC) 自动量测 移动轴均安装伺服马达,并利用电控系统,在程式指令下可自动量测。
逆向工程
逆向工程:
早期:美工设计-->手工模型(1:1)-->3轴靠模铣床
当今:工件(模型)-->三维测量(三次元测量仪)-->设计-->制造逆向工程定义:将实物转变为CAD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。
广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。逆向工程设备:
1,测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征);
2, 曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构;
3, CAD/CAE/CAM软件;
4, 数控机床;
逆向工程中的技术难点:
1, 获得产品的数字化点云(测量扫描系统);
2, 将点云数据构建成曲面及边界,甚至是实体(逆向工程软件);
3, 与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件)
4, 为快速准确地完成以上工作,需要经验丰富的专业工程师(人员);
相关产品编辑
3DFAMILY-MMF手动三坐标测量机
产品介绍
3DFAMILY-MMF手动三坐标测量机是活动桥式测量机,它是同类产品中性能价格比最好的一款测量仪器。该测量机所使用的3D-DMIS手动版测量软件具有友好的用户界面,操作简单明了,可满足普通生产车间的各种检测任务。
产品特点
1、使用RENISHAW光栅尺及读数头系统。
2、XYZ三轴均采用四面空气轴承环抱结构,具有良好的稳定性。
3、符合人机工程学的设计。
4、多种测头可选择。
应用领域
广泛应用于汽车、电子、五金、塑胶、模具等行业中,可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
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