中拓智能张拉设备

 智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。 　　在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。 　　智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。1、保证张拉数据安全 　　为了保证张拉数据可靠性，本全自动张拉系统采用三重保护： 　　A、张拉数据通过现场专用存储器进行实时数据存储。 　　B、张拉数据通过通讯接口以无线方式传入梁场信息管理系统，可以实时显示张拉数据、张拉力曲线及伸长量曲线，同时进行本地记录保存。 　　C、远程数据管理系统：通过专用的网络服务器对张拉数据进行备份，并可通过专用程序再现显示张拉数据、张拉力曲线及伸长量曲线。 　　2、自动平衡缓释泄压技术，防止滑束、避免冲击夹片。 　　最新的预应力智能张拉系统可使千斤顶张拉完成后缓慢卸压，从而保证钢绞线的张拉力从工具锚更稳定的过渡到工作锚具上，尤其在卸压过程中通过缓释泄压技术避免了对工作夹片的冲击，防止出现滑束，该方法已于2011年在大西铁路沿线多个个梁场获得认可。 　　3、方便的操作 　　根据梁场信息管理中心下发的张拉数据，现场输入箱梁梁号、梁型、孔道并校核张拉力目标值及伸长量值后。只需按下按键，张拉过程全自动完成。无需配备专业技术人员，即使是工地上文化素质不高的普工也能够轻松操作。 　　4、标定功能 　　可以通过标准测力系统和伸长量对系统张拉力进行标定。 　　5、自动故障检测 　　针对张拉过程中可能会出现的问题，我们通过历时叁年的梁场使用经验，在德国公司的协作下开发出故障自动监测功能，对使用过程中的传感器故障，误操作引起的超行程或超张拉力等都会通过故障提示功能进行显示，并且故障不解决不开机以保证使用过程中的安全和准确。 　　6、监理审核和互联网查看数据功能　　依靠计算机远程通讯，可为业主、监理、施工方提供远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。监理工程师可以通过互联网查看张拉数据，并对张拉过程中的数据进行审核，并在签名认可后输出打印报表。 　　7、精确施加应力 　　智能张拉依靠计算机运算，能精确控制施工过程中所施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。 　　 8、及时校核伸长量，实现“双控” 　　系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控“。 　　9、实现多顶两端同步张拉 　　一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。 　　10、智能控制，规范张拉过程 　　实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。 　　 11、质量管理功能 　　业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。 　　自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。

编辑本段智能与传统的对比

　　技术比较表 　　

产品特点：功能特点
◆ 精确施加张拉力
智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
◆ 准确测量及时复核延伸量
系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”。
◆ 对称同步张拉
一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。

系统张拉力精度 1%FS 

数控液压泵站工作电压 380V  50Hz （三相四线制） 

现场监控笔记本电脑工作电压 

220V  50Hz 工作环境温度 -10℃至70℃ 

额定工作压力 50MPa 泵站额定流量 2L/min 

压力传感器精度 0.25%FS（数字显示） 压力传感器量程 0~60MPa（数字显示） 

位移传感器精度 0.05%FS  单顶有效行程200毫米（数字显示） 

无线通讯数据最大传输速率 

250K bps