同轴套管式换热器

套管换热器的使用范围非常的广泛，这与它本身所具有的优点是分不开的。首先，套管换热器的整体构造非常的简单，所以能够比较容易的增多和减少传热的面积，这个换热器是组合而成的，所以后期就不需要再进行加工了，省去了繁琐的程序。


其次，套管换热器的传热性能也非常的高，传热的系数也可以进行自由的调节，所以使用的时候比较灵活。套管换热器的适应范围非常的广，而且可以根据需要提高两侧流体的流动速度，而且如果要需要的话，也可以自由的增设翅片，提高整个传热的效果。它的形态也不是固定的，所以对于环境的适应性非常强，安装的时候会比较便捷。


特 点：
1、选材
a、换热器的管束用管选用优质低肋内螺纹铜管，与光管相比，不但增大换热面积，而且管内微细内肋的平行螺旋分布结构，有助于制冷剂在处于液态时产生紊流运动，获得高效传热
b、换热器的外管选用输送流体用无缝钢管，因其管内壁表面毛细孔更纤细而令冷却水流速更畅顺，管内壁经过镀锌处理后，提高了对冷却水的耐腐蚀和防积垢能力；流体钢管所具有的物理性能更是 该产品轻松抵御频密高压冲击及防爆抗震的安全保证


2、构造工艺
a、换热器的管束两端分别连接分液器和集散腔管，有效地促使制冷剂均量进出，实现快速分流和集结，充分利用各管的换热效能
b、以钢管内穿管束弯制成层叠螺旋形状的结构，经多方位解剖发现，管束于套管主体旋转处难以保持叉排分布，而是呈各分子管向管束中心挤靠或少许角度的麻花状分布，但由于制冷剂高压 流速对换热的影响远大于管排变化对换热的影响，因此可忽略此变化。源于此结构特性，令冷却 水在离心力的作用下受套管主体螺旋状和管束略呈扭带状居流道其间延伸的双重影响，产生靠 壁侧环流和复杂冲刷边界层的综合传热


套管换热器并不是的，除了以上的优点之外，所以它还具有一些缺点，第一点就是在发生问题的时候，检修和拆卸的过程比较困难，连接的地方还很容易有泄露的可能。第二，在生产的过程当中，选择材料会受到一定的限制，因为换热器的内部是不允许存在焊接的情况的，很多特殊的材料就无法在这里发挥它们的功用。焊接的标准目前还没有统一，所以在生产的时候都是进行自主选择的，所以焊接的质量层出不穷，焊接处经常出现一些问题，影响整个换热器的使用。


套管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。

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