锅炉脱硫除尘器

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 锅炉脱硫除尘器工作原理氨法脱硫，是控制废气排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的废气，并能生产出高附加值的氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的作为脱硫剂，生成的酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

 

锅炉脱硫除尘器的反应原理：

1、 反应方程式

烟气脱硫和产生氨盐的中间装置。烟气中的SO₂在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和氨/溶液，与SO₂的反应，按照下列反应生成亚氢氨/氢盐：
1) SO₂+ H₂OH₂SO₃
2) H₂SO₃+(NH₄)2 SO₄NH₄HSO₄+ NH₄HSO₃
3) H₂SO₃+(NH₄)2 S O32NH₄HSO₃
在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚。在反应(2)和(3)中，亚与该溶解的氨/盐反应。喷射到反应池底部的废水，按如下方式中和酸性物：
4) H₂SO₃+ NH₃NH₄SO₃
5) NH₄HSO₃+ NH₃NH₄HSO₄+ NH₄HSO₃
6) H₂SO₃+ NH₃(NH₄)2 SO₄
喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将盐氧化为酸盐：(NH₄)2 SO₃+1/2 O2(NH₄)2 SO₄
至此，锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的酸氨，酸按溶液饱和后，使酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。
汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：
(NH₄)2 SO₄(液态)+汽化热＞(NH₄)2 SO₄(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的酸氨盐一起充分地氧化。

 脱硫设备的运作流程：

锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO₂由水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。

锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO₂的去除效率和酸氨的氧化速度。酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。

锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：废水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了水的流量。应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。