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热解处理技术 热解技术是一种改型的污泥处理方法，是当今国外普遍使用于油泥无害化处理的一种新型的技术方法。油泥在无氧的条


油泥处理技术研究新进展15 件下，被加热到水的沸点与烃类物质的裂解温度之间，此时烃类和大分子有机物将解吸，然后在闪蒸塔里，其中轻质烃和水通过蒸发冷凝的方式回收，重质烃类和无机物将以泥浆的形式，从分离塔中取出，并进行固、液重新分离，之后将重质烃类回收。因此，能较为有效的回收油泥里的石油资源，而且还不容易产生二次污染物，从而实现了油泥的资源化以及废弃物的循环利用；此外，由于油泥的热解技术的温度处于中、低温度的还原环境中，因此，不易于二噁英等有有毒、有害物质生成，而且还有利于回收的石油质量品质的提高，也有利于重金 属等物质的稳定化作用。刘建国等［4］ 通过在加热过程中分析质量损失，热解气体成分的变化，研究总结了热解罐底油泥的热 解特征，全翠等［5］ 应用热天平和管式热解炉对油泥的热解行为进行实验研究，探讨了不同升温速率对油泥热解的影响和不同热解终温对油泥各热解产物分布的影响，得出来了油泥热解的动力学参数，油泥的最宜热解终温为550℃，此时热解油产率达40.36%，所得热解油的化学组成与柴油相似，可以回收利用。热解技术含量较高，虽然目前热解机理尚不是很明确，但是仍具有非常大的发展潜力。 1.3溶剂萃取技术 萃取是利用液体中各组分在溶剂中因溶解度的差异而分离液体混合物的方法。油泥主要是油、水和泥组成的充分乳化的混合物。萃取技术是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，在与油泥充分混和，发生相间传质后，就可以将油从水中萃取到萃取剂中。然后，萃取相与萃余相因密度差而彼此分层，从而实现油－水－泥三相的分离，并将油泥 中的原油回收利用的方法。许修强等［6］ 采用120号溶剂油处理油砂可使油提取率达95%以上，而且回收的溶剂油可循环重复 利用。申明乐等［7］ 用溶剂的方法提取含油泥砂中的原油工艺进行了研究，在对原油组分石蜡、胶质、沥青质处理时，先将含油泥砂混合，在提取器高压作用下挤出大部分原油，再连续通含油泥砂加压洗提，可使泥砂中含油量＜0.3%，符合直接排放的要求。 目前，萃取技术处理油泥还在试验开发阶段。萃取技术的优点是普适性强，可应用于不同类型的油泥，处理油泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收，并且分离后的油中泥土含量低，品质较好，对后续加工处理比较容易。但是在处理过程中有一定的损失，而且萃取剂一般价格昂贵，所以萃取技术成本高，还没有实际应用于炼厂油泥处理。故此项技术的发展关键是要开发出性价比高的萃取剂