新型免黄油颗粒机木屑颗粒机

一、产品简介
本公司生产的TCZL系列立式环模颗粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；是我单位精心研制国内首创的定型专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。该产品适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备。
二、主要性能与同类产品的区别：
A、五大特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、配有外置油箱，冷却油温效果好，配有自动延时保护装置，当润滑故障时，机器自动延时停机，保护木屑燃料颗粒机。
B、三大区别
1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不
能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，
虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构
的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

产品特点：

一、无需独立润滑

1、压轮：我公司采用新技术一体式封装，压轮采用三道油封，无需注黄油，稀油润滑更好的保护轴承的寿命。

2、主轴轴承：采用减速机自身稀油润滑，即达到润滑效果又能降低主轴温度。

二、强化传动系统

1、齿轮箱：采用平行轴五级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减速机的3-5倍。

2、动力输入：采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节能。

3、动力输出:传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高2-3倍。

4、主轴强化:主轴缩短，钢度提高，可降低模具和压轮的磨损。 

 
湖北客户五台颗粒机生产现场

江苏客户2台颗粒机生产现场



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