脱硫塔除雾器、不锈钢除雾器

平板式分离叶片材质为玻璃钢或不锈钢，优点降压低，分离效率高，和丝网的比不易堵。应用领域有脱硫塔、喷淋塔、酸雾净化塔等。

在气流中有固体杂质或工艺有堵的倾向是要考虑清洗系统。通常水喷嘴，清洗间隔可根据情况设计不同的参数。

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SO2是主要的大气污染物之一，而燃煤火电厂 是该污染物的最大生产源。石灰石—石膏湿法由于其技术成熟，脱硫效率高达95%以上，脱硫剂廉价，运行稳定等优点占据了世界75%的脱硫市场。根据中电联发表的数据显示，超过95%的燃煤 火电厂采用石灰石—石膏湿法进行脱硫。除雾器是石灰石—石膏湿法脱硫的主要部件 之一，其除雾效果好坏对下游设备的腐蚀、堵塞以及“石膏雨”的形成起到至关重要的作用。我国《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程
》(DL/T5196- 2004)规定：“设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气温度一般应达到80℃以上排放”。

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平板式除雾器 平板式除雾器以其结构简单、安装维护方便、经济适用而被广泛采用[8]。一般断面大、流速平稳 (3.5～5.5m/s)，烟气含水量相对较少的脱硫吸收塔 推荐选择叶片间距较大的平板式除雾器[9]。然而，平板除雾器叶片间距的设定需综合考虑除雾器阻力和除雾效率两个因素，建议每层除雾器阻力小于100pa，通过除雾器的烟气中液滴含量低于 75mg/m3（标态，湿基）。有工程师[10]提出：正弦波型的叶片间距一般选为30mm左右，而二级平板型叶片间距一般选20～40mm。等从波纹平 板式除雾器的设计流速、雾滴直径分布范同、板间距离、布置级数以及弧形弯曲角度等对除雾器效率的影响规律进行了研究，为除雾器的设计和制造提供了参考。为了保证烟气中的液滴能够得到有效去除，平板形除雾器一般采用二级叶片的配置，其临界分离粒径为：28～40μm，其中一和二级分别为：38～42μm和22~27μm

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除平板和屋脊两种常用的除雾器外，有学者针对两者的不足，进行了改良研究。目前，改良的除雾器以计算机模拟为主或者说仍停留在实验室阶段，还未见到相关实际工程应用的报道在波纹板型除雾器的叶片上增加了小钩，利用FIuent6.2软件对其内部气液两相流场进行数值模拟。结果表明：叶片间距、钩片直段长度、叶片转折角度、钩片圆弧段转弯半径及角度对除雾器的效率和压损有显著的影响。通过计算机模拟，得出了两种高效带钩波纹板除雾叶片结构参数的组合方式，该组合方式可实现在总压降较低的情况下同时达到更加理想的除雾效率。分别对平板式除雾器和旋流式除雾器在新型伞罩除尘脱硫塔内的三维两相流场进行数值模拟。结果表明，平板式除雾器的拐角区域会产生强烈的湍流耗散，该区域不仅是实现气液分离的关键区域，而且烟气流经该区域时会产生明显的压降；旋流板除雾器可将液滴旋转抛向壁面从而实现气液分离，烟气流经旋流板除雾器时，具有相对对称的速度和压强分布。从设计复杂程度，安装检修简易性，运行稳定性等因素考虑，实际工程应用中脱硫系统的除雾器通常只采用一种布置形式。目前，关于两种或者多种除雾器组合布置方式少有报道。

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除雾器冲洗系统除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘,保持叶片表面清洁(有些情况下起保持叶片表面的潮湿的作用),防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运行。

除雾器喷嘴冲洗是除雾器冲洗系统中最重要的执行部件。国内外除雾器冲洗嘴一般均采用的是实心锥喷嘴。考核喷嘴性能的重要指标是喷嘴的扩散角与呀射断面上水量分布的均匀程度。冲洗喷嘴的扩散角越大,喷射覆盖面积相对就越大,但其执行无效冲洗的比例也随之增加。喷嘴的扩散角越小,覆盖整个除雾器断面所需的喷嘴数量就越多。喷嘴扩散角的大小主要取决于喷嘴的结构,与喷射压力也有一定的关系,在一定条件下压力升高,扩散角加大。喷嘴扩散通常设定在75°～90°范围内。

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