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   高压水射流在混凝土拉毛凿毛的应用
水泥混凝土工程表面处理的方式和要求与工程特性要求有关，因此根据工程的要求不同，所用设备及施工工艺也不尽相同。
 
拉毛处理：
拉毛处理：常用于新旧混凝土结合，为了防止结合不牢，提高粘结力，往往在旧混凝土表面做拉毛处理，然后刷一层水泥素浆，再打上面的混凝土。贴墙砖时候，也要在墙面拉毛处理才能粘结实。
现在公路施工中的“盖被”也常见到拉毛处理。把旧路面划很多道道，清理干净后再铺沥青石子碾压。目的同样是提高粘结力。最好的凿毛是除去混凝土全部表面，深度一两个毫米即可。
 
凿毛机是一种把已经完成的主体结构面进行处理，使两个施工阶段的施工面粘结牢固的类似于"斩斧"的工具。通常凿毛机是应用在在现浇混凝土结构中，在现浇板浇注完毕后，要凿毛，进行下一层的浇注，让混凝土粘结牢固。所以“凿毛机”一般也被称为“混凝土凿毛机”。
凿毛机应用举例说明：
1、桥面表面防水处理凿毛。 
2、高速铁路箱梁（预制梁）的梁面防水处理凿毛。 
3、桥侧、桥端面、梁侧、梁端面的混凝土凿毛。
4、去除地面涂层、油漆、各种交通标线。 
5、清洗、清除机场道路标线，飞机跑道轮胎制动痕迹等，重新获得摩擦系数很高的粗糙表面。
6、对水泥沥青路面、高速公路桥面、桥梁错台，环氧树脂耐磨地面等的表面处理。
7、道路微表处施工，对原有旧路面面层进行凿毛清除，为稀浆封层作准备。
 
凿毛机的应用发展
传统的机械类凿毛机的凿毛方法：是用一种尖锐的打击工具在混凝土表面进行活塞打击，使新旧混凝土粘结牢固。但是传统的凿毛方法有各种各样的弊端，比如效率低下，机械振荡力造成声波传递，伤害凿毛主体从而影响凿毛主体的使用寿命。
 
目前针对于小面积的凿毛（局部凿毛、立面凿毛、侧面凿毛、顶面凿毛），可以使用手持式的小型凿毛机，效果好，而且不会对原有结构物造成破坏。  
 
由于现在的很多凿毛机械产品不仅会破坏了钢筋混凝土的保护层，而且会对原有的结构物造成破坏甚至灾难性的毁坏，所以现在在很多工程尤其是桥梁、隧道的混凝土凿毛凿破中，很多大型机械凿毛机已经被禁止使用。目前使用最多而且最安全的就是高压水射流的“无损凿毛”了。




 无损凿毛
无损凿毛是一种先进的凿毛技术是相对于传统的凿毛方法来说的。 　　传统的凿毛方法是用一种尖锐的打击工具在混凝土表面进行活塞打击. 使新旧混凝土粘结牢固。但是传统的凿毛方法有各种各样的弊端，比如振荡力，声波传递，伤害凿毛主体影响使用寿命。无损凿毛振荡力小并且不会产生声波传递，在使混凝土主体不受损的情况下，凿除混凝土表面的浮浆，露出里面的石子或者钢筋，使新旧混凝土紧密结合起来。 
 
无损凿毛的产生是源于高压水射流技术的进步。高压水射流基本原理归之为：运用液体增压原理，通过高压泵将动力源的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴，再将压力能转变成动能，从而形成高速射流。 
无损凿毛未来的发展趋势 
高技术 　　凿毛目标企业对凿毛的质量也越来越关心，而且，凿毛目标企业在凿毛期间往往要停用目标设备，所以凿毛的时间也是他们非常关心的，而技术的提高往往有利于这方面问题的解决，于是能更好的提高市场占有率。
 
宽领域 　　高压水射流凿毛一开始就只出现在铁路建筑的领域，由于其市场需要的扩大，比如建筑楼内凿毛以及地面凿毛桥梁凿毛水库水坝凿毛等等需要混凝土凿毛的地方。 
 

严规范 　　国外的凿毛施工都有严格的规程控制凿毛操作，而国内由于市场规范还不严格，往往不注重这方面的监管。而高压水是具有高能量的水流，一旦直接接触人体，极容易发生危险。而且由于凿毛的目标往往比较大，存在高处作业的可能。与经济发展相比，人身安全是要放在首位考虑的，相信国家有关方面会进一步加大凿毛行业的安全工作，而相关表2：凿毛新旧工艺比较（铁路箱梁施工中的应用）
     项目               旧工艺（空压机风镐凿毛）                      新工艺（高压水射流无损凿毛）
     质量      凿毛不均匀、深度深，易对梁体顶板（顶板厚
              30cm）产生扰动；易对加高平台外原梁面产生破坏。        凿毛深度浅，易控制平台凿毛边线，不易对梁体顶板产生扰动
   工效（1件梁）1件32m梁凿毛面积为200m2,2台风镐用时2天              1台无损凿毛机8小时完成，可提前1个月完成
    费用      每平米30元，凿毛总费用34.6万                           69件箱梁凿毛总价27万元，相比节约9万余元
   配套设施    需提供电源，已架梁需在桥面配备发电机                 自带发电机，需提供干净水源，且凿毛机带车轮，移动
   安全环保    噪声大，粉尘多                                        噪声小，无粉尘，凿毛完成后用高压水枪冲洗，安全性高 




案例： 混凝土拱坝拉毛处理
 
混凝土拱坝在施工过程中因分层分块需设置大量的施工缝, 施工缝处理不当极易造成质量隐患。水电站混凝土拱坝高84m, 混凝土浇筑方量111 6 万m3 , 在施工过程中, 引进先进的高压水冲毛机进行施工缝处理, 保证了施工质量, 极大地提高了施工效率, 并取得了良好的经济效益。混凝土拱坝在施工过程中需按坝段分层分块进行混凝土浇筑, 除坝段间横缝外, 不可避免地会产生浇筑层块间的混凝土水平施工缝。水平施工缝浅表混凝土常因析水而增大水灰比, 导致强度降低, 且析水出的游离钙在表面形成一层薄膜（ 通常称为乳皮） , 妨碍新老混凝土的结合, 因此在浇筑新混凝土前, 应对下层已浇的混凝土面进行处理,即施工缝处理。如果施工缝处理不当, 将影响混凝土层块间的结合, 极易导致坝体渗漏等质量隐患, 严重的将影响大坝的正常安全运行。
拱坝按设计共分16 个坝段, 实际浇筑层厚21 2~217m, 分345 个浇筑块, 共有329 条水平施工缝。为确保北溪大坝的施工质量全面优良, 加快施工进度, 在对施工缝处理方法进行分析比较后, 认为有必要对常规的施工缝处理工艺进行改进。
 高压水冲毛机施工缝处理方案的比较省内中小型水电工程在以往的施工中, 对混凝土施工缝的处理普遍采用以下两种方法, 人工凿毛或低压水冲毛人工凿毛是在混凝土强度达到215MPa 以后用凿子在混凝土
表面人工进行打毛处理。低压水冲毛则是在混凝土浇筑后终凝前, 用013~ 014MPa 的低压水冲洗混凝上表面成毛面。显然人工凿毛和低压水冲毛是在混凝土低强度或没有强度的情况下进行的, 必然导致面层混凝土骨料微观松动或混凝土扰动, 在新老混凝土间形成新的相对薄弱夹层,不易保证施工质量。人工凿毛费工费力, 劳动强度大, 凿毛效率约8 ~10m2/ 工日。北溪拱坝混凝土浇筑仓面积约在80~ 260m2 之间, 也就是说每个仓面需要8~ 32 个工日, 摊销成本在115元Pm3 以上, 整个大坝人工凿毛费用将在17 万元以上, 且人工凿毛将无法满足高强度的施工进度要求。低压水冲毛每次层面清除量约为3~ 4cm, 按2165m 浇
筑层高计算, 混凝土损耗率为1113%~ 1151% , 混凝土实际损耗量将在1300~ 1750m3 , 按混凝土成本170 元/ m3 （ 原材料为甲供价） 计算, 约为2211~ 2918 万元, 损耗极大。采用高压水冲毛进行施工缝面处理, 可有效避免上述
两种处理方法的缺点。