小型移动式榨油机

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常榨油料方法推荐

花生仁的压榨方法，工艺流程如下：

清理——破碎——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明：花生仁属于含油较高的油料，含油率高达40-50%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，再经破碎机破碎，破碎程度达4-6瓣，再经轧胚机轧胚，然后进入蒸炒锅，进炒锅应加8-10%的水。蒸炒使其水份含量达1-2%，温度达120-130度方可进榨油机进行压榨。
注：若无破碎和轧胚设备时，也可将筛选好的花生仁放在平底炒锅或滚筒炒锅内炒（滚筒炒锅可加入水4-6%，平底炒锅可加水8-10%），炒至花生仁内部达到浅黄色，温度达110-150度时，便可以出锅入榨。
压榨花生仁时容易出现的问题：
1、压榨时出现跑渣现象，压榨花生仁出现跑渣主要是油料太干，含 水份低。其处理办法与大豆相同，若是跑渣属于榨油机问题，则可以根据上述所情况，将榨油机进行调整，以达到压榨正常。
2、压榨花生仁时出现回油：由于花生仁含油较高，压榨最容易产生回油，出现回油时，有时可能是油料含水份过高（可以参考大豆水份的高低进行判断），这时可以调节水份的含量。若属于榨油机的问题，则检查是否装的榨花生用的条排为，如不是，可将原机所装条排对装3-4对。若以上办法未能解决问题，则可以将饼掺入花生仁中一起压榨，也可以减少电机轮直径，变慢榨轴转速。以延长压榨时间，使榨出来的油来得及流出。
3、榨油机不进料也不出饼或进出料不顺，产生这种现象的原因主要是榨油机刚用时没有得到磨合，即榨膛不光，影响进出油料。新机使用时应参考说明书，下料应缓慢磨合一段时间。另外机体温度低，就开始大量投料也会出现上述现象。冷榨花生仁条排出混油属正常现象。

菜籽的压榨方法，工艺流程如下：

清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明：菜籽选用规格30目/英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0.5%，然后再进行软化，软化后菜籽含水份9%左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达110-120度，其水份含量1-1.5%左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用平底炒锅，菜籽经清洗去杂后可以直接进入平底炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入2-3%的水，炒到110-120度即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉太干，若壳与仁不分离则太温。
在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达30-40%左右，一般热榨时只要炒籽技术到位，按说明书操作不会出现异常现象。

芝麻压榨方法，工艺流程如下：

芝麻属于含油量较高的油料，油脂含量高达45-63%左右，螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主，芝麻较为难榨，要求操作技术熟练，其工艺流程如下：
芝麻——清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明：芝麻也可以经筛选清杂后，用平底或园筒炒锅进行烘炒，烘炒后直接进入榨油机进行压榨，芝麻在烘炒时，要掌握好火力。温度过高，会使芝麻变黑，饼有焦苦味，一般入榨控制在110-120度左右。开始入榨时，要求下料慢一些，等榨膛温度升至80度左右时，方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在1.5-2mm左右。
芝麻含水份的高低直接影响榨油机的使用效果，下面我们根据用户使用的经验判断油料含水份是否适合，若饼软而无力，油中泡沫多，则说明油料中含水份太多，若饼松散不成形有焦味，则说明油料中含水份少，必须及时调节入榨水份，以达到压榨效果，再者芝麻属含油较高的油料，所以在压榨时应降低芯轴的转速（一般28-35转/分），以延长油料的压榨时间，使油充分流出来。