台湾高明高速立式龙门加工中心

高速立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行的。加工原点也称为程序原点，是指工件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。不过，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。广东珠海台湾高明高速立式龙门加工中心机KMC捷克飞马特镗铣床加工中心因而，工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。一般来说，程序原点的确定可以通过辅助工具来找出工件的原点。常用的辅助工具有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体来看一下常见的程序原点找正方法：龙门加工中心机是集机械、电气、液压、气动、计算机先进技术于一体的大型机床。具有铣削、镗削、立式加工中心广泛应用于不同行业零部件的加工，特别适合加工复杂、工序高、要求高的零部件，常见的有箱体类零件的加工、复杂曲面零件的加工和异形件的加工，下面具体介绍下立式加工中心是怎样适用于加工这些零部件的箱体类零件的加工。箱体类零件一般是指具有两个或更多孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向上具有一定比例要求的零件。这类零件在汽车、飞机、船舶等运输工具中使用较广。由于这类零件形体复杂，加工精度要求较高，需要的工序和 具较多。因此，在立式加工中心上经一次性装夹后，就可完成需多台普通机床才能完成的绝大部分工序内容，零件各项精度高，质量稳定，同时能够减少大量的工装，节省工时和费用。复杂曲面零件的加工。在机械造业，由于这类零件的形状复杂，有的精度要求极高，采用普通机床难以加工甚至无法加工，如叶轮、导风轮、螺旋桨、各种曲面成形模具等。而利用立式加工中心采取三、四轴联动甚至五轴联动就能够将这类零件加工出来，并且质量稳定、精度高、互换性好。异形件的加工。所谓导形件即是外形特异的零件，大都需要利用点、线、面多工位混合加工，像如水桨体、支撑架及各种大型靠模等。异形件的总体刚性一般较差，在装夹过程中易变形，采用普通机床加工难以保证加工精度。而立式加工中心具有多工位点、线、面混合加工的特点，广东珠海台湾高明高速立式龙门加工中心机KMC捷克飞马特镗铣床加工中心能够完成多道工序或全部工序的加工。实践证明，异形件的形状越复杂、加工精度要求越高，使用立式加工中心便愈能显示其越性。总之，立式加工中心适宜于切削条件多变、形状结构复杂、精度要求高、加工一致性要求好等类型零件的加工钻削、攻丝、镗孔等功能，适用于大中等尺寸和重量的金属平面、曲面和孔类的切削加工，还可对斜面、斜孔、二维曲面、三维曲面、零件型腔内部的孔和窄小空间内的平面进行加工，广泛应用在模具、汽车、航天与大型电子产品加工业，为重型、大型复杂零件的粗精加工提供稳定可靠的机械系统苏州市斯可源自动化科技有限公司是专业从事CNC设备研发、生产与营销的高新技术企业。产品主要包括立式加工中心机、龙门式加工中心机、高速雕铣机等CNC机床及各种工业机械手，同时与CAXA合作提供数控车间解决方案，为中国数字化制造提供数控设备联网、数据采集、网络DNC管理、数控编程等软、硬件产品和服务。1.Z坐标找正的方法一般对于高速立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行 Z坐标值的测量。其找正步骤为：首先，将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与 端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与 端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防 与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。2.XY坐标找正的方法使用百分表寻找程序原点适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得高速立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，具体操作步骤为：首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，广东珠海台湾高明高速立式龙门加工中心机KMC捷克飞马特镗铣床加工中心调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对X轴或Y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在最小径和最大径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正，然后将XY轴相应的坐标值录入到立式加工中心的CNC数控系统中即可。