厂商 :河北亿瑞管道有限公司(销售五部)
河北 沧州- 主营产品:
- 绝缘接头
- 绝缘法兰
- 弯头
联系电话 :15103371881
商品详细描述
(马国江经理 151-0337-1881 QQ2455248820)
一. 概述 本安装说明适用于110kV单芯波纹铝护套交联聚乙烯绝缘电力电缆预制组装型接头。 安装人员在安装前,要认真阅读此安装说明书,完全充分理解安装程序、操作方法和应注意事项。认真校核电缆规格与电缆附件是否配套。必须在确认电缆完全合格的基础上,才能进行电缆附件的安装工作。 二. 安装工作条件 1.气候条件 安装工作不能在雷雨天进行,必须在风力不大于4级,温度宜控制在0℃~35℃的条件下进行。否则应采取改进措施。在炎热的天气下应有良好的通风、降温措施。 2.工作条件 安装工作应在清洁、干净的施工环境中进行,在污染地区或户外施工,应搭盖施工帐篷。 三. 注意事项 1. 施工现场具有防火措施和安全措施。危险地方应具有明显安全标记。 2. 在安装前必须确认电缆是合格产品,并且进行一定项目的试验验收。 3. 电缆允许弯曲半径为电缆护套外径(D)的20倍。 4. 清洗使用的溶剂, 要用纯度99.9%以上的酒精等,不要用石油类和苯类的溶剂。 5. 注意刀锯使用时,要避免划伤电缆,所有带材绕包时,要50%搭接,自粘带要70%拉伸。 6. 重要部件,特别是应力锥、环氧绝缘体的内表面、0形圈、金具0形圈槽及配合面不能造成划痕。 部件之间应配合良好。 四. 安装工艺过程 1. 检验产品部件 在工作开始前,安装人员要按照材料清单,认真检查所有部件数量及外观质量,并且,预先进行试组装配和检验。 2. 确定位置预切电缆 确定电缆连接头制作空间及条件,摆正对齐电缆,确定电缆连接头制作位置。 两根相互连接的电缆至少重叠500mm。 在电缆预切断点处,切断两根电缆剥切电缆外护套 在IJ侧电缆端相距1200(1000+200)mm处和NJ侧电缆端相距980(780+200)mm处,分别剥切300、480mm长电缆外护套。同时,在该处刮掉电缆外护层石墨300mm长。(用玻璃条刮剥电缆护套石墨层,再用砂布带抛光,最后用清洗剂清洗干净。)见图二。 4. 清理及预封铅 将露出的电缆波纹铝护套进行加热,用清洗剂认真清洗波纹铝护套表面防腐沥青。并且,用钢刷打 磨波纹铝护层表面。其长度200mm。 在封铅之前,首先用铝焊料认真仔细的将波纹铝护层表面涂抹一层,其长度140mm。最后用铅焊 料将波纹铝护层表面填充平滑。达到一定的外径(外径小于电缆保护管内径)(见图三) 注:进行预封铅时,一定要在规定点用热电偶检测波纹铝护层表面温度,其温度不得超过150℃。只能在150℃以下进行预封铅工作。 5. 切割电缆铝护套 剥切电缆波纹铝护层时,用特殊的专用铁锯(以避免碰伤电缆内层),将电缆波纹铝护层锯掉。 注:用适当工具将金属护层切断口处适当扩张,但不得损害电缆屏蔽层。
电缆加热校直 用直尺检查电缆的校直情况。(电缆校直为每300mm长,弯曲2mm以下,在电缆圆周上每90° 测量一个方向,共四个方向。)如电缆弯曲过大可用加热方法校直电缆。(温度80±5℃,4小时, 自然冷却)去掉电缆外屏蔽绕包带,在根部保留40mm长。 7. 最终切断电缆 电缆校直后,在电缆上最终切断点处,切断电缆。 8. 剥切电缆绝缘 剥切电缆绝缘53mm,绝缘台阶18.5+0.5 mm,如图四所示。 9. 剥切电缆外屏蔽 分别在NJ和IJ两根电缆上,按图四所示小心仔细地用玻璃条按照图纸尺寸刮去电缆外屏蔽(露出 电缆绝缘层,注意不要刮得太深,以防伤到电缆绝缘。)外屏蔽根部处理成20mm长斜坡。用砂布带 认真仔细地将电缆绝缘表面抛光,按先粗后细的原则打磨、打光电缆绝缘表面,并确保电缆绝缘直 径符合图纸要求,并要确保表面的圆滑形状。最后要用320#砂布带再处理一遍,确认电缆绝缘表 面没有划痕、凹凸现象,并符合技术要求。
一. 概述 本安装说明适用于110kV单芯波纹铝护套交联聚乙烯绝缘电力电缆预制组装型接头。 安装人员在安装前,要认真阅读此安装说明书,完全充分理解安装程序、操作方法和应注意事项。认真校核电缆规格与电缆附件是否配套。必须在确认电缆完全合格的基础上,才能进行电缆附件的安装工作。 二. 安装工作条件 1.气候条件 安装工作不能在雷雨天进行,必须在风力不大于4级,温度宜控制在0℃~35℃的条件下进行。否则应采取改进措施。在炎热的天气下应有良好的通风、降温措施。 2.工作条件 安装工作应在清洁、干净的施工环境中进行,在污染地区或户外施工,应搭盖施工帐篷。 三. 注意事项 1. 施工现场具有防火措施和安全措施。危险地方应具有明显安全标记。 2. 在安装前必须确认电缆是合格产品,并且进行一定项目的试验验收。 3. 电缆允许弯曲半径为电缆护套外径(D)的20倍。 4. 清洗使用的溶剂, 要用纯度99.9%以上的酒精等,不要用石油类和苯类的溶剂。 5. 注意刀锯使用时,要避免划伤电缆,所有带材绕包时,要50%搭接,自粘带要70%拉伸。 6. 重要部件,特别是应力锥、环氧绝缘体的内表面、0形圈、金具0形圈槽及配合面不能造成划痕。 部件之间应配合良好。 四. 安装工艺过程 1. 检验产品部件 在工作开始前,安装人员要按照材料清单,认真检查所有部件数量及外观质量,并且,预先进行试组装配和检验。 2. 确定位置预切电缆 确定电缆连接头制作空间及条件,摆正对齐电缆,确定电缆连接头制作位置。 两根相互连接的电缆至少重叠500mm。 在电缆预切断点处,切断两根电缆剥切电缆外护套 在IJ侧电缆端相距1200(1000+200)mm处和NJ侧电缆端相距980(780+200)mm处,分别剥切300、480mm长电缆外护套。同时,在该处刮掉电缆外护层石墨300mm长。(用玻璃条刮剥电缆护套石墨层,再用砂布带抛光,最后用清洗剂清洗干净。)见图二。 4. 清理及预封铅 将露出的电缆波纹铝护套进行加热,用清洗剂认真清洗波纹铝护套表面防腐沥青。并且,用钢刷打 磨波纹铝护层表面。其长度200mm。 在封铅之前,首先用铝焊料认真仔细的将波纹铝护层表面涂抹一层,其长度140mm。最后用铅焊 料将波纹铝护层表面填充平滑。达到一定的外径(外径小于电缆保护管内径)(见图三) 注:进行预封铅时,一定要在规定点用热电偶检测波纹铝护层表面温度,其温度不得超过150℃。只能在150℃以下进行预封铅工作。 5. 切割电缆铝护套 剥切电缆波纹铝护层时,用特殊的专用铁锯(以避免碰伤电缆内层),将电缆波纹铝护层锯掉。 注:用适当工具将金属护层切断口处适当扩张,但不得损害电缆屏蔽层。
电缆加热校直 用直尺检查电缆的校直情况。(电缆校直为每300mm长,弯曲2mm以下,在电缆圆周上每90° 测量一个方向,共四个方向。)如电缆弯曲过大可用加热方法校直电缆。(温度80±5℃,4小时, 自然冷却)去掉电缆外屏蔽绕包带,在根部保留40mm长。 7. 最终切断电缆 电缆校直后,在电缆上最终切断点处,切断电缆。 8. 剥切电缆绝缘 剥切电缆绝缘53mm,绝缘台阶18.5+0.5 mm,如图四所示。 9. 剥切电缆外屏蔽 分别在NJ和IJ两根电缆上,按图四所示小心仔细地用玻璃条按照图纸尺寸刮去电缆外屏蔽(露出 电缆绝缘层,注意不要刮得太深,以防伤到电缆绝缘。)外屏蔽根部处理成20mm长斜坡。用砂布带 认真仔细地将电缆绝缘表面抛光,按先粗后细的原则打磨、打光电缆绝缘表面,并确保电缆绝缘直 径符合图纸要求,并要确保表面的圆滑形状。最后要用320#砂布带再处理一遍,确认电缆绝缘表 面没有划痕、凹凸现象,并符合技术要求。
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