热熔铜焊粉 放热焊接化学铝焊接

放热焊接工艺特性

放热焊接工艺可广泛应用于焊接铜，铜合金，镀铜钢，各种合钢包括不锈钢以及高祖加热热源材料

放热焊接工艺定义

放热焊接是一种简单，高效率，高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特质的石墨模具的焊接室中形成一定形状，尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了遗忘金属之间的机械物理连接方法。很多国际标准均推荐在接地系统中使用放热焊接工艺，如IEEE,IEC,NEC,ASME等。

放热焊接工艺优点

1、生成的焊接点为纯铜，焊接点耐腐蚀性，导电性不低于导体本身，规避了机械物理连接方式易松脱的问题；

2、索普威增强型一体装放热焊接剂创造性地将引燃剂和焊粉独立报装于一体，属于非危险品，采用密封防水设计，焊药不含磷，镁等对人体有害材料，方便运输和存储；

3、可根据不同材料的焊接提供各种焊剂配方，并根据不同链接方式提供分量包装，在充分保证焊接质量保准化程度下，还减少了焊接对金属母材的损伤，而且还大大提高了模具的使用寿命；

4、焊接方法简单易行，无须专业技能要求，焊接点质量标准化程度高，供焊接用的材料及工具重量轻，携带方便，焊接时无需外接电源和热源；

5、采用高强度，高纯度油脂石墨原料生产模具，石墨致密性高，以保证焊接残渣黏附度，模具具有最长，从反应，导流到焊接设计合理；

      附图1

放热焊接施工流程

  将焊药和引火粉倒入模具中。在化学反应时,通过钢垫片来防止漏下。当反应完成后,释放出融化金属并通过导流孔流向焊接腔。