气动UPVC隔膜阀 海水淡化专用

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隔膜阀的由来：隔膜阀出现于20世纪20年代，隔膜阀是一种特殊形式的截断阀。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称作为隔膜阀。隔膜阀专用于控制非腐蚀性或一般腐蚀性介质，阀体内腔表面无衬面或覆有可供选择的各种橡胶，适用于不同工作温度和流体管路。

隔膜阀的特点如下：最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。受隔膜材料限制，PVDF隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。隔膜阀广泛应用于印织，印染、漂白、食品、洗涤、化工、污水处理、医药、造纸、电力、市政等各种工控。

隔膜阀的分类：

1. 按结构形式可分为：屋式隔膜阀、直流式隔膜阀、截止式隔膜阀、直通式隔膜阀、闸板式隔膜阀和直角式隔膜阀、三通式隔膜阀六种；

2. 连接形式通常为法兰连接；

3. 按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种；

4. 隔膜阀按衬里可分为: 衬胶隔膜阀（衬丁基胶、衬天然胶、衬三元乙丙胶、衬氯丁胶、衬丁腈胶、衬氟橡胶、衬硅橡胶、硬橡胶、软橡胶）；

5. 按介质分为：衬氟隔膜阀各种浓度的介质；盐酸、硫酸、氢氟酸、王水、硝酸、各种有机酸、强碱、强氧化剂、浓稀酸交替、酸碱交替、有机溶剂、除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外等强腐蚀性。

隔膜阀在使用中可能发生的故障及消除方法：

1.可能发生的故障：手轮旋转不灵活

原因：阀杆上积有污垢或螺纹损伤；阀杆螺母磨损或拉裂；阀杆弯曲；轴承损裂

消除方法：消除污垢或修整螺纹并注以润滑剂；更换阀杆螺母；校正或更换阀杆；更换轴承

2.可能发生的故障：阀体与阀盖连接处渗透

原因：连接螺栓紧固不均匀；阀体衬胶层损裂开

消除方法：均匀紧固；应予更换阀体

6. 可能发生的故障：密封面间渗透

原因：密封面间积有污垢；密封面轻微损伤；隔膜拧得过紧或过松；隔膜严重被蚀或损裂；密封面衬胶层损裂

消除方法：消除污垢并不得损伤密封面；应按原曲面修整；适当调节隔膜松紧程度；更换隔膜；应予更换阀体

隔膜阀维护保养和安装使用注意事项：
1. 隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆迭放置。
2. 库存隔膜阀的通路两端必须封口，以防止异物进入内腔而损伤密封部件。且应避免与油类 或其他易燃物品接触。
3. 隔膜阀的金属加工表面应清除污垢，并涂以防锈油。油杯内需经常注以润滑油脂。
4. 衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。
5. 在存放期间或停用期间，应逆时针旋转手轮，使阀门处于微启状态，避免使隔膜因长期受压而失去弹性。
6. 运输过程中或安装时，吊索不得系结在手轮或阀杆上。并严禁与其他金属或硬质物件撞 击，以防止损伤零件和衬胶。
7.隔膜阀在安装前，应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀的适用范围相符，避免选用不当 而造成不必要的损失，乃至发生意外事故。
8. 隔膜阀除不宜应用于真空管路上，可在管路的任意位置安装作双向流动，但应确保操作和维修的方便。
9. 隔膜阀安装前，应将阀体内腔清洗干净，防止污垢卡阻或损伤密封部件，并检查各部件连接螺 栓是否均布紧固。
10. 运行中必须经常检查与介质接触的部件，并按实际使用情况，定期更换易损部件。
11. 当更换隔膜时，应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。
12. 应用于间断性运行管路上，则在停止使用期间，应清洗与介质接触部位，以延长使用寿命。
13. 在手动操纵隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆使阀门启闭，以免扭矩过大而损伤驱动零件或 密封部位。
14. 经经检修后的隔膜阀，在应用前，需按有关测试规定进行密封性试验合格后方能安装。