TPV 251-80W232

美国山都坪(Santoprene)TPV
TPV塑料最大用途就是用来制造汽车配件,而主要采用的是PP/NBR TPV和PP/EPDM TPV这两种;汽车配件种类多、总量大,正因为TPV塑料可采用多种加工手段(如注塑,挤出,共挤出等),然而能满足不同制品的要求.随着汽车向高性能(安全、舒适、高速、节能)长寿命及轻量化发展,汽车发动机系统、密封系统等用TPV塑料的呼声越来越高. TPV塑料应用于汽车密封系统:侧边反射镜的密封、挡风玻璃密封条、遮阳篷的密封材料等; TPV塑料应用于汽车发动机系统:防震座垫、防护罩、空气通风管、软管、轴套等; TPV塑料应用其他汽车部件:刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等. 另外,TPV塑料还被广泛应用于电线电缆、电力输送、零配件方面;建筑材料方面;包装材料方面;其还凭借着设计灵活、着色性好、耐热、耐化学药品、耐蒸汽、抗清洗剂的优点,满足FDA要求而应用于制备个人维护品和文具产品; TPV塑料安全性和抗震性好还可用于体育、打猎、钓鱼器材.由此看来,TPV塑料有着相当广泛的应用领域.

TPV塑料主要性能特点:
(1)TPV塑料兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性; 
(2)TPV塑料制品成型工艺简单,免硫化,大大降低了能源损耗;
(3)TPV塑料中的橡胶相属于化学交联,使其具有优良耐老化性能和耐热性能; 
(4)TPV塑料性能范围宽广,硬度范围从邵氏25A~50D,应用温度范围从-60℃~140℃;低硬度TPV邵氏A95以下性能更接近于橡胶,高硬度TPV邵氏A95以上性能更接近于韧性塑料;
(5)TPV塑料制品具有良好外观手感及气味.依上所述TPV塑料具有的性能特点奠定了其在热塑性弹性体材料中的应用地位,其发展前景不可小窥.
(6)TPV塑料可反复回收利用,大大节约了资源,环境得以保护; 
TPV塑料在加工之前应先烘料补充干燥,因TPV塑料存在轻微的吸湿特性,特别是在进行吹塑或挤塑加工前,更要做干燥处理;材料在倒入烘料机之前,应该先把烘料机温度升高到100℃,烘料时间一般为2-3小时;由于材料会吸收水分,需要避免与相对湿度高的环境接触,要不然会使加工的产品容易产生空洞;机器如在停机较长时间之后,需重新开始操作之前,应先将挤塑机筒内所存留的原料排出;也就是TPV塑料不管用那种加工方式进行加工,在其加工前后都需把加工设备彻底清理干净;加工设备机筒一般情况下可以用机械方式清理或用聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)进行彻底置换排空.
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TPV塑料最为常见的加工方法是注塑成型、吹塑成型、和挤塑成型:   
(1)注塑工艺:TPV塑料熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大,材料在进行加工时,注料嘴、注料口、流道和浇口都需应用较大的,还需要采用较快的注射速率和高的注射压力,以提高充模速度和减少飞边,后在较高压力下有一个短保持时间,使之足以将浇料口冻结.注射螺杆速度应当是100至200转/分,背压力在不需要混合时应当尽可能低.
(2)挤塑工艺:TPV塑料挤塑加工时不需要真空定径.建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机,通常单段螺杆比为3比1左右,如果需要用筛网组合,可用20至60网目的筛网.最好将熔体温度保持在规定范围的下限,使挤塑产品的质量达到最优.
(3)吹塑工艺:TPV塑料机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同;模具设计、加工周期时间、型坯尺寸、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大关系;熔体加热过度将使牵伸比下降,应当避免过热.

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