SolidWorks培训

大量实战经验，不仅仅是软件工具的使用， 更注重实际的工作经验，与市场需求结合，并以多年教学经验总结了一套独特的教学方法，培训了一大批专业的工业设计人才。 


Solidowrks课程介绍
1、了解并掌握Solidworks制图的原理及Solidworks构图的方法，掌握Solidworks常用的系统设置，掌握Solidworks草绘的方法，完成简单至复杂平面图的绘制与修改。
2．进入Solidworks零件模式，了解并熟练掌握Solidworks三维模型的创建原则，基础特征的创建与编辑特征的方式、方法；如：拉伸、旋转、扫描、混合、圆角、倒角、拔模、筋、孔、抽壳等特征的综合应用；能够独立完成大量的常见零件模型的创建与编辑。
3、Solidworks曲面的设计，曲面的创建与编辑的方式、方法；如：拉伸、旋转、混合、放样曲面、边界混合曲面、造型、扫描、变截面扫描、高级圆锥曲面的创建；曲面的编辑，如：复制、偏移、修剪、合并、变换、加厚，曲面实体化；综合实例制作。
4、Solidworks装配设计，组件文件的创建，装配约束、连接图的创建方法；Solidworks实例制作


达不到机械加工精度要求的常见原因
机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。
机械加工精度不够的主要原因：
1、机床的制造误差 
机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
2、几何误差 
任何模具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。
3、夹具的几何误差 
夹具的作用是使工件相当于具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。
4、定位误差 
在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生基准不重合误差。
5、工艺系统受力变形产生的误差 
工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。
6、工艺系统受热变形引起的误差 
工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。
7、调整误差 
由于调整不可能地准确，因而产生调整误差。
8、测量误差 
由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
9、内应力
工件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。