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大规格、大批量、高效率数控钻头磨床TG-60SKM

TG-60SKM数控钻头磨床是一款基于专用软件控制，专门为高效率生产钻头工具的企业量身打造的装备。砂轮自动进刀和自动往复，在磨削过程中不需要人手干预，更好地满足了大规格、大批量、高效率生产和修磨要求。可用于大小规格的标准钻头、沉孔锪钻、丝锥和阶梯钻头的生产和修磨，刃磨范围从13毫米到60毫米，切削刃数可达6个，钻尖角在90°到180°之间。

        

主要技术参数：

磨削工件直径范围(二选一)	精密六爪卡盘夹持范围	?13～?60 mm
	精密弹性夹头夹持范围	?22～?52 mm
钻头切削刃数		1～6个
钻尖角		90°～180°
钻头后角		0°～20°
主轴电机的功率		4 kw
主轴转速		3000 rpm
砂轮尺寸		350x127x50mm
工件头架电机的功率		0.18 kw
工件头架主轴转速		30 rpm
机床外形尺寸		1600x1450x1600mm

机床标准配置：

1、采用精密六爪卡盘装夹方式配置：主机、GSK控制系统、专用磨削程序、精密六爪卡盘(含?30～?57 mm开口弹性套)、卡盘把手、莫氏2#、3#、4#、5#套筒、工作灯、砂轮拆卸扳手、随机凸轮、刚玉平形砂轮、水冷却系统。

 

 

2、采用精密弹性夹头装夹方式配置：主机、GSK控制系统、专用磨削程序、工件夹紧装置(含?40、?45mm两种规格精密弹性夹头，其他规格夹头提供图纸)、莫氏3#、4#、5#套筒、工作灯、砂轮拆卸扳手、随机凸轮、刚玉平形砂轮、水冷却系统。

 

 

机床可选配置：

吸尘装置、横刃修磨电机装置。

          

 

产品的主要特点

1、 高效率

A：磨削时间(直径小于25mm约35秒、直径25—40mm约45秒、直径40—60的约60秒)

B：装夹时间(采用弹性夹头的约20秒、采用六爪卡盘的约30秒)

2、高精度

采用TG-60SKM磨削的钻头的钻尖对称度小于0.05mm，而采用人工磨削的钻头的钻尖对称度一般会大于0.15mm，随着市场对工具精度的要求提高，现人工磨削的钻头已越来越难立足于市场。

3、操作简单

TG-60SKM采用市场上应用最多GSK数控系统，机床操作人员大多数都接触过该系统；本机床采用专用磨削软件控制，砂轮自动进刀和自动往复，在磨削过程中不需要人工干预，操作者可以非常简便的使用操作本机床。

4、节约成本和方便管理

由于机床操作简单，无需聘请高水平的操作人员，可以降低用工成本，并且一个工人可以同时操作多台机床，可以减少用工数量，即可节约用工成本，又降低了人员管理的要求(因管理工作中最难处理的就是人的因素，特别是更具有个性80、90后作为主要的从业人员更加增加了管理的难度，因此企业都加快自动化程度来减少对人的依赖)。

5、磨削范围大

A：采用精密弹性夹头装夹工件的，可磨削?22～?52 mm的钻头(装夹比采用精密六爪卡盘的快速方便)。

B：采用精密六爪卡盘装夹工件的，可磨削?13～?60 mm的钻头(装夹工件范围比精密弹性夹头大)。

6、可在线修整砂轮，提高工作效率

      

 

   佛山泰冈数控精密机床有限公司是以生产、经营精密工具磨床为主的专业机床公司。公司集研发、生产、销售于一体，精心制造适合市场需求的、具有自主知识产权的高新技术产品。

公司坚持以“高起点、高标准、高品质”的管理方针精心制造产品，专注于探索解决刀具磨削的最佳工艺，研制最先进的刀具磨削设备，为刀具生产及修磨用户提供最佳的磨削方案。

公司坚持市场需要和用户需求就是公司的追求，竭诚为用户提供全面的优质服务。竭力发展成为刀具磨削方案解决专家，成为国内工具磨床行业向前发展的引领者。