白蜡木拼板胶，水煮烘烤拼板胶

白蜡木拼板胶，水煮烘烤拼板胶，有行鲨鱼拼板胶

  挑选一款好的白蜡木拼板胶一直是广大拼板胶业主的心头大事，那么如何挑选好的白蜡木拼板胶呢？白蜡木材质通常平直，带有粗糙均匀地纹理，加工性能良好，抛光性也是非常好的。具有很强的耐腐蚀性功能，产自俄罗斯，北美及欧洲部分地区，人们常常用白蜡木材料制作高档家具。判断白蜡木家具板材的好坏，仅仅靠肉眼是很难看出好坏，在行业内一般我们都会去做拼板胶水煮测试，拼板胶的强度和耐候性一般都需要很长的时间才能体现出来，等到真的因为胶水质量出现问题了，那个时候已经晚了。卖出去的东西因为拼板胶不好开裂被客户退回来或者被客户投诉，这个时候发现拼板胶质量问题已经于事无补，那么在买拼板胶的时候做一个测试，看看拼板胶的质量是否合格就显得非常必要了！

                 【白蜡木拼板胶，白蜡木集成材拼板胶】
　白蜡木家具板材养生3天水煮4小时烘干10小时都不开裂就是非常好的，板材之所以耐水煮，水煮4小时都不开裂，主要是选择的拼板胶粘性比较强，那么拼板加工厂在选择拼板胶的时候也是非常注重的。

 

有行鲨鱼咨询电话：13262838126

     

业内的认可

 

 

 

 

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品牌型号：有行鲨鱼SY8123

有行鲨鱼中硬木类拼板胶特别适应于橡胶木、楸木、鹅掌楸、东北桦、西南桦、进口榆木、红桦木、西桦木、银桦木、榄仁木、荷木、柳桉、枫木、槐木、香樟木、红椿木、桤木、柏木、水曲柳等中硬木材质的集成拼板、实木地板、木门窗、实木家具等胶合也可用于指接木制工艺品的制作。用于冷拼工艺。有行鲨鱼中硬木类拼板胶适用于手工夹具、扇叶旋转拼板机、冷压拼板机、四面翻转拼板机、A字型拼板机等冷压机以及高频机。

产品测试结果:

按拼板胶正确使用方法将拼接好的橡胶木测试件放置7天，放置100℃沸水里架空浸煮4小时，测试件零开裂；再将试件放置60±2℃的恒温干燥箱中，干燥10小时，测试件零开裂。“零事故”产品，干燥速度快，中硬木拼板胶销量冠军。

拼板胶产品特性:

主剂：固化剂配比=100：15

主剂成份：聚合物类型乙烯-聚合物

外观：乳白色粘稠状液体

总固体含量（%）：57±2

粘度（25℃）：11000-17000cps

PH值：5.0-8.0

最低成膜温度：1℃

固化剂成份：异氰酸酯

外观： 褐色液体

粘度 （25℃）：≥200

产品使用方法：

1、准备工序：木材拼接面平整度控制在±0.1mm以内，木材含水率控制在7%-12%之间，木材以新鲜的剖切面拼接最佳，干净、平整、光滑、不弯曲。

2、配胶工序：拼板胶与固化剂按比例配好后必须充分搅拌均匀，配比比例用电子称算重量，如用量杯量比，第一次必须先用电子称称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可(由于固化剂比胶水溶量重)比例是计重量而不是计体积。注：调胶前先准备好加压设备。

3、涂胶工序：木材表面涂胶一定平均。涂胶、拼板、加压速度要快，否则表层会结膜，影响拼板效果。主剂与固化剂混合后90分钟用完，但最好用多少配多少，30分钟用完最佳，在拼板胶使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。

4、涂胶量规定：如拼大块板，胶水尽量涂厚点，防表层固化，涂胶量为300g/m2左右，双面涂胶效果更好。在拼板加压后两边必须有均匀的胶粒挤出来，没胶粒出来说明上胶量不够，易开胶。

5、加压压力规定：加压时间视室温高低而定，硬木（含）以下材质一般加压45-120分钟，特硬木材质（红木、紫檀、花梨等）加压4个小时以上，要求压力，软质木材5-10Kg/cm?,硬木材质8-15Kg/cm?,均匀试压，拼板加压后。

6、卸压工序：加压过程中会挤出多余的拼板胶，卸压时一般为软质胶体，不代表基材实际固化强度，但此时拼好的木材为初步固化，需避免板材加工。

7、加工工序：拼接后板材经过放置24小时，即可进行剧刨等轻度加工，深度加工或测试需达72小时以上的放置时间，即可达到最高粘接强度。尽量避免阳光直接照射。

8、涂胶器清洗：用完后应用自来水清洗或浸泡后清洗，尽量多备几套工具(如毛涮、滚筒)。

产品储存方法：

在包装桶取胶水或固化剂后，留意把袋口或盖子盖好，防止与空气长时间接触，以免失效。产品应贮存在密闭器内,防止日晒、雨淋避免冷冻及高温,建议正常贮存温度5-25℃。保质期为6个月。

产品包装：

春、夏、秋季为普通热转印全包围塑料桶包装：20Kg/桶

冬季贴心推出保温桶包装：30Kg/桶

 

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您刚好需要，我刚好专业，这就是我们有行鲨鱼近二十年做拼板胶的想说心里话。做拼板胶企业的宗旨只想为拼板胶业主做些实事。每次看到拼板胶业主那信任的目光，就是我们最大的快乐。有行鲨鱼拼板胶为了保障拼板胶客户质量，建立“0”客诉的高成效目标，拼板胶“0”客诉“责任人”监督体系，拼板胶“0”客诉“责任人”承担归属责任。