炉温控制系统

 

一、系统概述

设备在生产过程中起到关键作用，各种不同的工艺目的是通过相应的工艺设备来实现的。对整个生产工艺及产品的稳定性，生产设备的自动化控制系统提出了较高的要求。而对自动化控制系统一般分为三大部分，第一部分为现场设备：生产设备、仪器仪表、传感器、执行器装置，第二部分为PLC可编程控制器等，第三部分为上位机管理系统。本企业针对行业的特点和工艺要求，根据客户需要和要求对生产工艺、设备改造、相应的定制和开发本自动化控系统。

 

二、系统功能特点

自动化控制系统特点：

1、组态方式灵活、界面美观大方、功能强大、性能稳定、操作简单;

2、现场操作、过程控制和生产管理紧密联系；

3、提供工艺曲线的设定、储存和调用等功能；

4、提供温度设定储存，丰富的查询方式和温度报表对比预览、打印功能；

5、可以根据客户的要求开发定制功能系统;

系统功能：

生产设备通用生产管理系统界面友好，操作人员通过人机界面可时实监控整个生产工艺过程，并具有显示、参数设定、数据记录、控制和报警等打印功能。生产设备通用的上位机监控系统分为信息管理、生产管理、现场跟踪等三部分组成。

1、系统根据事先规定的用户权限和使用范围允许或禁止其对某操作。以免系统将当前操作权限继续开放让其他人员进行操作。工艺管理主要是对各种生产工艺曲线进行管理以便生产管理进行调取，基本信息管理主要是录入班次、生产设备号、客户和产品基本信息以便生产管理进行选取

2、生产管理主要是生产前的设定和报表查询。生产前的设定主要包括工艺曲线的调取，班次、生产设备号和客户的选取，产品名称、型号、批次、数量的选取和录入，以便报表查询使用。报表查询是生产过程中必不可少的一部分，报表查询系统可按时间、班次、设备号和客户查询，也可按产品名称、型号查询。并可对查询结果做详细的分析及查看某设备次的详细历史记录和工艺曲线对比。

3、现场跟踪主要是实时显示现场的生产设备数据信号采集设定参数的对比曲线，真实的反应生产设备的工艺过程，并可对测量设备的采集数据做超差进行声光电报警。在控制过程中，当现场的数据超出正常范围时，系统以报警的方式将其通知相关工作人员。报警分为实时报警和历史报警。实时报警用来实时显示产生的报警信息，当数据恢复正常时，报警也自动消失。历史报警用来查询所产生的所有报警信息。无论实时报警信息还是历史报警信息都可以进行打印

该管理系统运行稳定、快捷方便、安全可靠。运行中无需人工干预，实现管理和控制一体化。