厂商 ：深圳市欧力茂科技有限公司
广东 深圳- 主营产品：
- 除油（脱脂）系列
- 除锈防锈系列
- 五金抛光剂
铜防氧化清洗剂(变色)
产品名称:
铜防氧化(变色)清洗剂OLM-510
详细信息:
铜件防氧化保护剂
铜件防氧化保护剂性能稳定，无毒、无味、不挥发、不潮解、不分解、不升华不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、霉菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。铜件防氧化保护剂电气性能也极佳，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著。本产品还可以加入其他助剂中配合使用，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品，对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。
一、建议方法：
1、容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然后将OLM-510铜件防氧化保护液直接使用。
2、本工作液可以在常温下和加温的情况下进行保护，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其他金属材质的加热管，将改变药液的性能，不宜采用。
二、工艺流程：
抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→OLM-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭（针对于高耐蚀要求的产品）
三、使用方法：
1、A、工件经过除油后化学抛光与清洗 B、电镀光亮酸铜或其它铜出来后；选用流动水漂洗两次，再用去离子水清
洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；
2、如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理1分钟，原则上不得低于1分钟，因为在室温下，本液在
铜层所形成的钝化膜会在1分钟左右
4、通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液维护：
1、工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶 液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用。）因此，钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬 离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前，要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到最 佳状态。
2、设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式（可以由我公司提供相关的设计与温控装置）。
3、不要让其它金属零件进入溶液中。
4、溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6.1，近中性，当溶液PH超出6-7.3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准，一般情况下，本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用，如果质量要求高的时候，可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。
5、另外，防变色槽液前的请水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换请水，否则防变色剂将受到影响。
五、废水处理：本产品废液可以直接排放。
六、铜保护钝化液性能测试数据（以下数据仅供参考）：
处理条件：铜件防氧化保护溶液，温度35-40℃，时间1分钟。
对比条件：传统铬酸处理品。
测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。
1、中性盐雾实验抗变色实验：
8小时
16小时
24小时
32小时
40小时
48小时
56小时
64小时
铜保护处理品
正常
正常
正常
正常
正常
正常
变色
全变色
铬酸处理品
正常
变色
全变色
2、高温抗氧化实验：
经过上述条件处理的产品，在恒温烘箱内进行目测，得到如下结果：
温度
50℃
100℃
120℃
150℃
180℃
时间
20分钟
15分钟
10分钟
10分钟
10分钟
防氧化处理品
不变色
不变色
不变色
金黄色
深褐色
铬酸处理品
不变色
全金黄色
深褐色
3、室外暴露实验：
经过上述处理的样品，经过历时62天的时间，铜件仍呈光亮的颜色，之后经过雨淋，金属光泽下降并逐渐变色。
4、室内抗变色实验：
我们将产品分别放在电镀试验室与酸洗室进行比较，实验结果如下：
电镀实验室
酸洗室
1天
3天
9天
20天
1天
3天
9天
20天
防氧化处理品
正常
正常
变色
全变色
正常
正常
变色
全变色
铬酸处理品
正常
变色
全变色
变色
全变色
实践证明，铜件防氧化保护剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍，而且环保无毒，处理成本总体呈下降趋势。
七、产品包装：25L/桶。
