固定式滚剪倒角机

GD-20固定式滚剪倒角机详细介绍

一、简介

本机利用滚剪原理，对钢板边缘进行滚剪倒角，主要用于A3板钢板，不锈钢板等各种钢板焊接前批缝打坡口，加工成的坡口尺寸准确，表面光洁。

  同气割开坡口的方法相比，能耗低（仅一台四千瓦电机），切割速度快（为气割的三倍以上），且不需要清理毛刺.同刨边机，龙刨等其它切削设备相比，本机价格低廉，占地面积省，由于基本不需装夹，所以使用方便工效高，且不受工件长度，宽度限制。本机用于倒角打坡口远远胜于其他设备，是国内当今钢板焊接前打坡口的最为理想的设备。

二、 技术性能

钢板抗拉强度δb(Kgf/mm?)	< 40	〉40∽50	〉50∽60
钢板举例	A3钢板	16Mn钢板	1cr18NigJI钢板
最大宽度W（mm）	20	16	12
进料速度V（m/min）	∽2.9	∽3.1	∽3.4
最大厚度h(mm)	45
倒角度数 α（°）	25 ∽55
最小直边 e( mm )	2

外形尺寸：（长宽 高）1240*94c*1500

电机型号Y112M-4  4kw/1440Y/min

主轴转速:7.7Y/min

滚刀直径：￠200mm

 

三、安装

 本机如用于滚剪宽大的钢板时，需安装4个M16地脚螺钉（见图一）滚剪钢板宽度如小于300时，可不用地脚螺钉。

本机电器安装具有起动，停止，反转点动三个功能，机器的正确旋转方向面对机器时，刀片逆时针转动。

本机出厂前均已经整机调试，安装时，只需按通电源，开车前观察刀具是否与其他东西相碰，然后空车运行，如方向正确，即可投入使用。

对于宽大，笨重的工件，根据具体情况，可在二端加设专用架子，用于搁置工件，架子上应装有滚轮，使工件能滑动，否则容易损坏刀具。

 

四、操作

1、   调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母（2），摇动手轮（11），把角度调至所需度数。

凡抗拉强度小于50kgf/m的工件，所倒坡口的宽度12mm，锁紧螺母（2）可不被锁紧，否则要将螺母（2）拧紧。

 

2、   调整直边尺寸，摇动手轮（8）标尺（7）所示尺寸即为直边尺寸e。

3、   调整压紧装置，把待加工工件（或具有同样厚度的样板），放在工作台（6）上（同刀具保持一些间隙）然后松开把手（9）转动手轮（10）使压紧辊刚好接触工件上表面，拧紧把手（9）如工件又厚又狭，须将螺钉（3）顶紧在框架上。

完成以上工作后，即可进行加工，先开车将刀具转动，把需开坡口的边贴后支承轮，将工件推进到与刀具吻合的位置，一旦刀具与工件相吻合，工件即能自动进料剪切。

  五、维护与保养

1、减速器采用20齿轮油，存油量按倒角25时在油标中能见到油为准。

2、主轴前轴承7216用锂基润滑脂，大修时换新油。

3、调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周检视与加油。

4、支承装置与压紧装置的各种辊轮均内涂锂基润滑脂，大修时洗换之。

5、支承装置的各处滑动面与后支承装置的支承轮用30机油直接注于滑动面，每班一次。

66、主轴轴承的调整，当主轴承松动时，打开主轴后端盖（见左图），松开止动垫圈（2），将螺母（1）顺时针方向转动，即可消除主轴轴承间隙，调至合适位置时，用止动垫圈将螺母锁紧。

7、当刀具钝了，应及时磨刀，刀具尺能磨前端面，可在平面磨床上进行，刀具最大磨削量2mm，一般一次磨削量在0.5内，当刀具的总磨削超过0.5mm时，在刀具和主轴端面之间按磨削量填以垫圈，装在刀具的后端面。

8、在操作过程中，如发现有铁屑堵住应及时用铁钩钩去。如有故障，应及时停车，把工作台摇下后，方可将工件退出。

 

1、角度指示尺

2、锁紧螺母

3、顶紧螺钉

4、滚剪刀

5、后支承轮

6、支承装置

7、升降指示标尺

8、升降手轮

9、锁紧把手

10、压紧手轮

11、调角手轮  

 

五、故障与排除方法

 

故障	原因	措施
1、难以进给	刀子打滑	磨刀
2、倒角不平	A、刀钝 B、刀子和后支承块和后支承轮不在同一平面上	磨刀 调整后支承轮
3、刀具损坏	超载	检查倒角宽度和材料是否在规定范围内

 

 

 

易损零件表：

标准号	名称	规格	件数	备注
	滚剪刀		1	本厂可供
	固定挡块		1	本厂可供
HG4-692-67	骨架式油封	PD40*65*12	1	用户自购

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