厂商 :佛山泰冈数控精密机床有限公司
广东 佛山- 主营产品:
- 数控五轴CN工具磨床
- 凸轮磨床
- 数控枪钻磨床
大功率、精密型段差研磨机床TG-150A
一、机床性能及结构
TG-150A二轴联动数控工具磨床采用界面变量编程程序,可自动刃磨外径?2- ?70mm,长度范围为5~150mm的外圆及外锥面(外锥面可以通过工件头架台面摆角度±10°或两轴插补方式进行磨削),是一款大功率、精密型段差研磨机床,同时本机也适应于高效率高精度生产圆刀粒。机床采用发那科Oi Mate-MD伺服控制系统及驱动,进给轴实行闭环控制;工件头架采用进口NSK精密主轴轴承,工件头架可实现正反转变频调速;工件采用气动夹紧,并且夹紧力大小可调; 采用多楔带传动精密砂轮主轴,砂轮发蓝能同时装2片砂轮,满足一次装夹完成粗、精磨工艺需求;配置了砂轮在线修整装置;配置了磨削跟刀装置,实现高强度、大吃刀磨削;采用上银精密线性导轨(P3)和滚珠丝杠(C3),同时机床有自动冷却装置和吸雾接口;机床正面活动拉门、左右及后面有维修门,摆动式按钮站及手持式电子手轮,工人专用启停按钮及脚踩开关。
二、主要技术参数
砂轮架左右移动行程 X轴 |
200 mm |
砂轮架前后移动行程 Y轴 |
150 mm |
砂轮土轴转速 |
1700rpm |
砂轮主轴功率 |
4KW |
砂轮尺寸(金刚石砂轮) |
400×203×10~15 / 350×203×10~15 |
工件头架转速(变频调速) |
0-300rpm |
工件头架锥孔 |
IS050 |
工件头架水平面内凋整角度 |
±10 ? 每格读数值为0.5? |
工件磨削直径范围 |
?2--?70mm |
工件磨削长度范闱 |
5-150mrn |
机床外形尺寸 |
1700×1400×1750cm |
机床重量 |
2.5T |
工件主轴径向跳动 |
≤0.005mm |
磨头主轴径向跳动 |
≤0.005mm |
X轴分辨率 |
0.00lmm |
Y轴分辨率 |
0.00lmm |
电箱空调功率 |
HA50A /350W/制冷量 1200 btu/ h |
气缸夹紧力调整范围 |
300-935kg |
三、工作精度
1、磨削工件圆跳动≤0.0lmm
2、磨削件表面粗糙度≤Ra0.2
四、标准配置:
主机、W20精密夹头过渡体、砂轮发蓝、砂轮修整装置、气动夹紧装置、冷却系统及过滤油箱、自动润滑装置及吸雾接口、电器箱空调冷却机、照明装置、专用程序光盘、专用操作工具。
五、可选配置
其他控制系统及驱动、匹配指定品牌夹头的精密过渡体、指定品牌回转气缸、指定品牌主轴轴承、指定品牌线轨及丝杠、砂轮等。
产品的主要特点
1、高效率
A:采用气动夹紧装置,可方便快速装夹工件;
B:砂轮发蓝能同时装2片砂轮,满足一次装夹完成粗、精磨的工艺需求;
C:可在线修整砂轮,提高工作效率;
D:采用4Kw大功率磨头并配置了磨削跟刀装置,可实现高强度、大吃刀磨削,提高磨削效率。
2、高精度
A:磨削工件圆跳动≤0.0lmm
B:磨削件表面粗糙度≤Ra0.2
C:进给轴实行闭环控制,更好确保加工刀具的尺寸精度。
3、操作简单、节约成本和方便管理
TG-150A采用界面变量编程程序,配置专用磨削程序软件,只需输入相关参数,即可自动生产磨削程序,使机床操作变得非常简单方便,对操作人员要求低,经简单培训后即可很好使用机床,从而降低企业的用工成本,并且一个工人可以同时操作多台机床,可以减少用工数量,即可节约用工成本,又降低了人员管理的要求(因管理工作中最难处理的就是人的因素,特别是更具有个性80、90后作为主要的从业人员更加增加了管理的难度,因此企业都加快自动化程度来减少对人的依赖)。
4、性能优越、稳定性高——高标准、高品质的配置,加上高要求的装配工艺及精心的调试,确保了机床的优越性能和高稳定性。
A:机床采用高强度、高刚性的磨床专用铸件,经时效处理,确保机床稳定性。
B:机床采用发那科Oi Mate-MD伺服控制系统及驱动,确保控制系统能长时间连续正常使用;
C:采用多楔带传动精密砂轮主轴、砂轮主轴和工件头架主轴均采用NSK进口精密轴承,确保磨头及头架的平稳运转;
D:采用台湾上银P3级精密滚动线轨及C3级精密滚珠丝杠、台湾台达变频器、台湾朝田电磁阀、台湾朝铨回转气缸、德国图尔克接近开关及行程开关,并配置Heat Piped电器箱冷却空调和自动润滑系统,确保机床可长时间连续运转。
佛山泰冈数控精密机床有限公司是以生产、经营精密工具磨床为主的专业机床公司。公司集研发、生产、销售于一体,精心制造适合市场需求的、具有自主知识产权的高新技术产品。
公司拥有以教授、高级工程师、机床刀具专家、软件专家等高级人才组成的研发队伍;并拥有国家二一五重点院校提供源源不断的技术及人才支持。与国际知名数控工具磨床软件公司建立了长期合作关系;确保了公司具备能较快地、不断研发新产品,并使产品持续保持先进水平的能力。
公司坚持以“高起点、高标准、高品质”的管理方针精心制造产品,专注于探索解决刀具磨削的最佳工艺,研制最先进的刀具磨削设备,为刀具生产及修磨用户提供最佳的磨削方案。
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